| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 企业概况 | 第8页 |
| 1.2 中小企业发展状况 | 第8-10页 |
| 1.3 本文的研究方法 | 第10页 |
| 1.4 本文的框架 | 第10-12页 |
| 第二章 精益生产理论综述 | 第12-25页 |
| 2.1 精益生产方式的形成 | 第12-14页 |
| 2.1.1 单件小批生产方式 | 第12页 |
| 2.1.2 大量生产方式 | 第12页 |
| 2.1.3 丰田生产方式 | 第12-13页 |
| 2.1.4 精益生产方式 | 第13-14页 |
| 2.2 国内企业精益生产的现状和面临的问题 | 第14页 |
| 2.3 精益生产理念 | 第14-17页 |
| 2.3.1 经营思想 | 第14-15页 |
| 2.3.2 浪费概念与类型 | 第15-17页 |
| 2.4 精益生产的定义 | 第17-18页 |
| 2.5 精益生产实施的要素 | 第18-21页 |
| 2.6 精益生产运营控制的 14 项原则 | 第21-25页 |
| 2.6.1 长期理念是成功的基石 | 第21页 |
| 2.6.2 正确流程方能产生优异成果 | 第21-23页 |
| 2.6.3 发展员工与事业伙伴，为组织创造价值 | 第23页 |
| 2.6.4 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 | 第23-25页 |
| 第三章 精益生产在 A 公司的实施 | 第25-41页 |
| 3.1 组织架构建立 | 第25-26页 |
| 3.2 A 公司精益生产措施 | 第26-37页 |
| 3.2.1 修正 | 第26-27页 |
| 3.2.2 超量生产 | 第27-30页 |
| 3.2.3 物料搬运 | 第30-32页 |
| 3.2.4 运作浪费 | 第32-33页 |
| 3.2.5 等待 | 第33-36页 |
| 3.2.6 库存 | 第36-37页 |
| 3.2.7 过度加工 | 第37页 |
| 3.3 全员生产维护 (TPM) | 第37-38页 |
| 3.4 PDCA 循环 | 第38-41页 |
| 第四章 精益实施中的挫折与教训 | 第41-45页 |
| 第五章 精益管理文化的培育 | 第45-50页 |
| 5.1 精益管理文化的必要性 | 第45-46页 |
| 5.2 精益管理文化的实施要素 | 第46-50页 |
| 第六章 结论与展望 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53页 |