摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
目录 | 第7-10页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 水泥窑余热发电国内外研究现状 | 第11-14页 |
1.2.1 国外水泥窑余热发电现状 | 第11页 |
1.2.2 国内水泥窑余热发电现状 | 第11-12页 |
1.2.3 水泥窑纯低温余热发电系统研究现状 | 第12-14页 |
1.3 本文的主要研究内容 | 第14-16页 |
第2章 水泥生产工艺及余热特点 | 第16-22页 |
2.1 生产工艺简介 | 第16-18页 |
2.1.1 生料制备 | 第16-17页 |
2.1.2 预热分解 | 第17页 |
2.1.3 熟料煅烧 | 第17-18页 |
2.1.4 水泥制成 | 第18页 |
2.2 窑头废气余热特点 | 第18-19页 |
2.3 窑尾废气余热特点 | 第19页 |
2.4 余热利用的基本原则 | 第19-21页 |
2.4.1 余热利用的主要设计指导思想 | 第19-20页 |
2.4.2 余热发电系统优化的基本原则 | 第20-21页 |
2.5 本章小结 | 第21-22页 |
第3章 余热发电技术评价指标及发电能力分析 | 第22-26页 |
3.1 评价指标 | 第22-24页 |
3.1.1 发电功率 | 第22页 |
3.1.2 锅炉余热利用率 | 第22-23页 |
3.1.3 余热发电系统热效率 | 第23页 |
3.1.4 排烟温度 | 第23-24页 |
3.2 提高发电能力分析 | 第24-25页 |
3.2.1 水泥窑余热发电能力提高应遵循的原则 | 第24页 |
3.2.2 提高纯低温余热发电能力的途径 | 第24-25页 |
3.2.3 工程和设备设计中需注意的问题 | 第25页 |
3.3 本章小结 | 第25-26页 |
第4章 余热系统热平衡计算 | 第26-32页 |
4.1 受热面传热过程计算 | 第26-27页 |
4.2 单压余热锅炉传热过程计算 | 第27-30页 |
4.2.1 蒸发温度 t_2(或 t_3)计算 | 第27-28页 |
4.2.2 蒸发器出口烟温 θ_3 计算 | 第28页 |
4.2.3 蒸发段(或过热段)工质流量D | 第28页 |
4.2.4 过热器出口烟气温度θ_2 | 第28-29页 |
4.2.5 省煤器出口工质温度t_4 | 第29页 |
4.2.6 排烟温度θ_4 | 第29-30页 |
4.3 烟气焓温表 | 第30页 |
4.4 水和蒸汽焓值计算软件 | 第30页 |
4.5 发电功率计算 | 第30-31页 |
4.6 本章小结 | 第31-32页 |
第5章 余热发电系统蒸发压力优化 | 第32-43页 |
5.1 单压余热发电系统中余热锅炉蒸发压力优化 | 第32-36页 |
5.1.1 初始热力参数 | 第32-33页 |
5.1.2 发电系统图 | 第33页 |
5.1.3 蒸发压力优化结果 | 第33页 |
5.1.4 结果分析 | 第33-36页 |
5.2 双压余热发电系统中余热锅炉蒸发压力优化 | 第36-40页 |
5.2.1 初始热力参数 | 第36-37页 |
5.2.2 发电系统图 | 第37页 |
5.2.3 蒸发压力优化结果 | 第37-38页 |
5.2.4 结果分析 | 第38-40页 |
5.3 单双压余热发电系统对比 | 第40-41页 |
5.3.1 热效率对比 | 第40-41页 |
5.3.2 技术经济性对比 | 第41页 |
5.3.3 结论 | 第41页 |
5.4 本章小结 | 第41-43页 |
第6章 锅炉入口烟温与最优蒸发压力关系 | 第43-54页 |
6.1 单压余热发电系统入口烟气温度与最优蒸发压力关系 | 第43-48页 |
6.1.1 发电功率计算结果及分析 | 第43-44页 |
6.1.2 排烟温度计算结果及分析 | 第44-47页 |
6.1.3 最优蒸发压力的结果及分析 | 第47-48页 |
6.2 双压余热发电系统入口烟气温度与最优蒸发压力关系 | 第48-53页 |
6.2.1 发电功率计算结果及分析 | 第48-49页 |
6.2.2 排烟温度计算结果及分析 | 第49-52页 |
6.2.3 最优蒸发压力的结果及分析 | 第52-53页 |
6.3 本章小结 | 第53-54页 |
第7章 总结 | 第54-56页 |
7.1 本文结论 | 第54页 |
7.2 展望 | 第54-56页 |
参考文献 | 第56-59页 |
附录 | 第59-73页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文及成果 | 第73-74页 |
致谢 | 第74页 |