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纵轴掘进机截割头计算机辅助设计研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 论文选题的目的和意义第11-12页
    1.3 国内外的研究状况第12-16页
        1.3.1 国外掘进机及截割头的研究与应用第12-15页
        1.3.2 掘进机及截割头的国内研究现状第15-16页
    1.4 课题的主要研究内容第16-17页
第2章 截割头工况分析与总体设计方案确定第17-23页
    2.1 煤岩特性分析第17-18页
    2.2 截割机理第18-20页
    2.3 辅助设计软件总体方案第20-22页
        2.3.1 软件的开发目的第20-21页
        2.3.2 软件的使用范围第21页
        2.3.3 截割头设计软件的主要功能第21-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第3章 截割头的受力载荷建模第23-32页
    3.1 截齿平均载荷数学模型第23-27页
        3.1.1 截割煤时的平均载荷第23-25页
        3.1.2 截割岩石时的截齿平均载荷第25-26页
        3.1.3 截割头平均载荷的数学模型第26-27页
    3.2 截齿随机载荷的数学模型第27-29页
        3.2.1 截割简单煤层时截齿的随机载荷第27-28页
        3.2.2 截割复杂煤层时的随机载荷第28-29页
    3.3 截割头随机载荷的数学模型第29-30页
    3.4 本章小结第30-32页
第4章 截割头设计参数确定第32-46页
    4.1 截割头外形尺寸参数第32-37页
        4.1.1 截割头外形轮廓第32-33页
        4.1.2 截割头长度和最大直径第33-34页
        4.1.3 截割头锥角第34页
        4.1.4 截割头螺旋头数第34-35页
        4.1.5 截割头的螺旋升角第35-36页
        4.1.6 截割头截线间距第36-37页
        4.1.7 截割头圆周角第37页
    4.2 截割工况参数第37-40页
        4.2.1 截割速度及转速第37-38页
        4.2.2 横切速度第38页
        4.2.3 工况参数的综合影响第38-40页
    4.3 截割头的参数优化第40-45页
        4.3.1 优化模型的确定原则第40-41页
        4.3.2 截割头优化模型的建立第41-44页
        4.3.3 优化模型求解第44-45页
    4.4 本章小结第45-46页
第5章 软件开发与实例验证第46-62页
    5.1 掘进机截割头设计软件第46-49页
        5.1.1 设计流程第46-48页
        5.1.2 软件主截面第48-49页
    5.2 确定截齿位置参数表第49-50页
    5.3 绘制截割头顺序图第50页
    5.4 绘制截割头切屑图第50-52页
        5.4.1 摆动截割时的切屑图第50-51页
        5.4.2 钻进过程的切屑图第51-52页
    5.5 截割头的受力仿真第52-53页
    5.6 仿真结果分析第53-56页
    5.7 软件使用实例第56-58页
    5.8 试验验证第58-61页
    5.9 本章小结第61-62页
结论第62-63页
参考文献第63-68页
致谢第68-69页
个人简历第69-71页

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