| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 引言 | 第11-12页 |
| 2 文献综述 | 第12-33页 |
| 2.1 钢中砷的来源与危害 | 第12-21页 |
| 2.1.1 钢中残余元素砷的来源 | 第12-14页 |
| 2.1.2 钢中残余元素砷的危害 | 第14-21页 |
| 2.2 不同钢种对砷含量要求及国内外钢铁材料中砷含量水平 | 第21-23页 |
| 2.2.1 不同钢种对砷含量限定要求 | 第21页 |
| 2.2.2 国内外钢铁材料中砷含量 | 第21-23页 |
| 2.3 钢铁材料生产脱砷的主要技术手段及研究必要性 | 第23-25页 |
| 2.3.1 金属及合金对钢铁材料的还原脱砷 | 第23-24页 |
| 2.3.2 碱性渣对钢铁材料的还原脱砷 | 第24页 |
| 2.3.3 真空挥发对钢铁材料的还原脱砷 | 第24-25页 |
| 2.4 炼钢脱砷研究的难点及存在问题 | 第25页 |
| 2.5 文献总结及研究内容 | 第25-33页 |
| 2.5.1 相关文献总结 | 第25-32页 |
| 2.5.2 研究内容 | 第32-33页 |
| 3 钢液脱砷热力学研究 | 第33-53页 |
| 3.1 研究方法 | 第33-34页 |
| 3.2 钢液成分对脱砷的影响 | 第34-42页 |
| 3.2.1 脱砷反应生成物的确定及热力学数据设定 | 第34页 |
| 3.2.2 钢液钙含量变化对脱砷相关影响确定 | 第34-35页 |
| 3.2.3 钢液中硫含量变化对脱砷相关影响确定 | 第35-36页 |
| 3.2.4 钢液中氧含量变化对脱砷相关影响确定 | 第36-37页 |
| 3.2.5 钢液中临界钙含量的确定 | 第37-40页 |
| 3.2.6 钢液中钙-砷平衡浓度的计算和确定 | 第40-42页 |
| 3.3 熔渣体系与脱砷的关系 | 第42-50页 |
| 3.3.1 CaO-SiO_2-Al_2O_3-10%MgO熔渣脱砷热力学平衡计算 | 第42-46页 |
| 3.3.2 CaO-SiO_2-Al_2O_3-10%MgO熔渣砷容量计算模型 | 第46-50页 |
| 3.4 钢液合理脱砷条件的确定 | 第50-51页 |
| 3.4.1 钢液成分的确定 | 第50页 |
| 3.4.2 合适脱砷剂的确定 | 第50-51页 |
| 3.4.3 合理熔渣成分的确定 | 第51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 4 脱砷剂与脱砷工艺的研究 | 第53-96页 |
| 4.1 实验条件准备及实验方案 | 第53-57页 |
| 4.1.1 实验条件准备 | 第53-55页 |
| 4.1.2 实验方案 | 第55-57页 |
| 4.2 实验研究方法 | 第57-59页 |
| 4.3 实验步骤 | 第59-61页 |
| 4.3.1 直接向钢液中加入脱砷剂脱砷试验 | 第59-60页 |
| 4.3.2 采用精炼渣+钙系合金脱砷剂脱砷试验 | 第60页 |
| 4.3.3 不同影响因素对最佳脱砷剂脱砷效果分析实验 | 第60-61页 |
| 4.4 实验结果与讨论 | 第61-88页 |
| 4.4.1 直接向钢液中加入脱砷剂脱砷实验结果与讨论 | 第63-74页 |
| 4.4.2 采用精炼渣+钙系合金脱砷剂脱砷实验结果与讨论 | 第74-83页 |
| 4.4.3 不同影响因素对脱砷剂脱砷效果影响实验结果与讨论 | 第83-88页 |
| 4.5 钢液高效脱砷控制条件 | 第88-94页 |
| 4.5.1 脱砷剂种类选择 | 第88-89页 |
| 4.5.2 渣成分控制 | 第89-92页 |
| 4.5.3 钢液成分控制 | 第92-94页 |
| 4.6 本章小结 | 第94-96页 |
| 5 钢液脱砷反应机理研究 | 第96-127页 |
| 5.1 概述 | 第96页 |
| 5.2 脱砷产物赋存状态分析 | 第96-114页 |
| 5.2.1 脱砷产物在钢液中赋存状态 | 第96-108页 |
| 5.2.2 脱砷产物在渣中赋存状态 | 第108-114页 |
| 5.3 钢液脱硫与脱砷作用关系 | 第114-117页 |
| 5.4 脱砷产物形成机理 | 第117-119页 |
| 5.5 钙合金脱硫与脱砷动力学模型及相关分析 | 第119-125页 |
| 5.5.1 钢液中钙合金脱硫与脱砷机理过程 | 第119-120页 |
| 5.5.2 钙合金颗粒加入钢也相关参数设定 | 第120-121页 |
| 5.5.3 钙合金颗粒在钢液中脱硫与脱砷过程动力学模型 | 第121-123页 |
| 5.5.4 钢液中钙合金脱硫与脱砷相关分析 | 第123-125页 |
| 5.6 本章小结 | 第125-127页 |
| 6 钢液脱砷的工业试验研究 | 第127-135页 |
| 6.1 试验条件 | 第127-128页 |
| 6.2 试验结果 | 第128-130页 |
| 6.3 结果分析与讨论 | 第130-134页 |
| 6.3.1 工业条件下脱砷的效率分析 | 第130-131页 |
| 6.3.2 合理脱砷工序环节的判定 | 第131-132页 |
| 6.3.3 工业条件下脱砷条件的控制 | 第132-133页 |
| 6.3.4 工业条件下脱砷的限制环节 | 第133-134页 |
| 6.4 本章小结 | 第134-135页 |
| 7 结论 | 第135-137页 |
| 参考文献 | 第137-145页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第145-148页 |
| 学位论文数据集 | 第148页 |
