铝用炭阳极孔隙结构及成型裂纹形成机制研究
| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 引言 | 第14-16页 |
| 2 文献综述 | 第16-46页 |
| 2.1 炭阳极孔隙结构 | 第16-18页 |
| 2.2 炭阳极孔隙结构影响因素 | 第18-38页 |
| 2.2.1 原料 | 第18-27页 |
| 2.2.2 混捏 | 第27-30页 |
| 2.2.3 成型 | 第30页 |
| 2.2.4 焙烧 | 第30-38页 |
| 2.3 炭阳极制备过程的体积膨胀 | 第38-41页 |
| 2.3.1 成型后膨胀 | 第38-39页 |
| 2.3.2 焙烧过程膨胀 | 第39-41页 |
| 2.4 工业炭阳极裂纹 | 第41-43页 |
| 2.4.1 角部裂纹 | 第41-42页 |
| 2.4.2 垂直裂纹 | 第42页 |
| 2.4.3 水平裂纹 | 第42-43页 |
| 2.5 关键问题及创新点 | 第43-45页 |
| 2.5.1 关键问题 | 第43-44页 |
| 2.5.2 创新点 | 第44-45页 |
| 2.6 本文的研究内容 | 第45-46页 |
| 3 煅后焦煅烧程度对炭阳极孔隙结构的影响 | 第46-65页 |
| 3.1 概述 | 第46页 |
| 3.2 实验方法 | 第46-51页 |
| 3.2.1 原料 | 第46-47页 |
| 3.2.2 石油焦煅烧 | 第47页 |
| 3.2.3 阳极制备 | 第47-51页 |
| 3.3 三种石油焦热重-差热测试结果 | 第51-52页 |
| 3.4 煅烧温度对煅后焦性能影响 | 第52-56页 |
| 3.5 煅烧温度对炭阳极孔隙影响 | 第56-60页 |
| 3.5.1 焙烧过程的收缩率 | 第56-57页 |
| 3.5.2 阳极孔隙演变过程 | 第57-60页 |
| 3.6 煅烧温度对炭阳极性能的影响 | 第60-63页 |
| 3.6.1 体积密度 | 第60页 |
| 3.6.2 电阻率 | 第60-61页 |
| 3.6.3 抗压和抗折强度 | 第61-62页 |
| 3.6.4 反应性 | 第62-63页 |
| 3.7 小结 | 第63-65页 |
| 4 混捏参数对炭阳极孔隙结构的影响 | 第65-79页 |
| 4.1 概述 | 第65页 |
| 4.2 实验方法 | 第65-66页 |
| 4.2.1 原料 | 第65-66页 |
| 4.2.2 混捏参数 | 第66页 |
| 4.2.3 阳极制备 | 第66页 |
| 4.2.4 性能测试及孔隙特征表征 | 第66页 |
| 4.3 混捏温度对炭阳极孔隙结构和性能的影响 | 第66-72页 |
| 4.3.1 混捏温度对炭阳极孔隙结构的影响 | 第66-69页 |
| 4.3.2 混捏温度对炭阳极性能的影响 | 第69-72页 |
| 4.4 混捏时间对炭阳极孔隙和性能的影响 | 第72-78页 |
| 4.4.1 混捏时间对炭阳极孔隙结构的影响 | 第72-75页 |
| 4.4.2 混捏时间对阳极性能的影响 | 第75-78页 |
| 4.5 小结 | 第78-79页 |
| 5 振动成型过程炭阳极生坯应力分布模型 | 第79-100页 |
| 5.1 概述 | 第79页 |
| 5.2 振动成型过程炭阳极生坯应力分布模型 | 第79-83页 |
| 5.2.1 阳极振动成型生产过程参数 | 第81页 |
| 5.2.2 模型计算参数 | 第81-82页 |
| 5.2.3 有限元计算 | 第82-83页 |
| 5.2.4 阳极生坯截面示意 | 第83页 |
| 5.3 模型计算结果及分析 | 第83-90页 |
| 5.3.1 生坯内部应力分布云图 | 第83-84页 |
| 5.3.2 长/宽比值对生坯应力分布影响 | 第84-87页 |
| 5.3.3 高度对生坯应力分布影响 | 第87-88页 |
| 5.3.4 底面积对生坯应力分布影响 | 第88-89页 |
| 5.3.5 重锤比对生坯应力分布影响 | 第89-90页 |
| 5.4 应力分布模型验证 | 第90-98页 |
| 5.4.1 工业阳极生产参数和成型水平裂纹检测 | 第90-92页 |
| 5.4.2 模型计算结果 | 第92-95页 |
| 5.4.3 工业阳极性能测试结果 | 第95-98页 |
| 5.5 小结 | 第98-100页 |
| 6 炭阳极生坯成型后膨胀行为 | 第100-108页 |
| 6.1 概述 | 第100页 |
| 6.2 实验 | 第100-102页 |
| 6.2.1 原料 | 第100-101页 |
| 6.2.2 煅后焦闭气孔率测定 | 第101页 |
| 6.2.3 阳极生坯制备和密度测定 | 第101-102页 |
| 6.2.4 生坯成型后膨胀率的测定与计算 | 第102页 |
| 6.3 煅后焦闭口孔隙率 | 第102-103页 |
| 6.4 阳极生坯成型后膨胀影响因素 | 第103-107页 |
| 6.4.1 煤沥青性质和混捏温度 | 第103-105页 |
| 6.4.2 骨料粒度配比 | 第105-106页 |
| 6.4.3 煅后焦性能 | 第106-107页 |
| 6.5 小结 | 第107-108页 |
| 7 焙烧过程炭阳极孔隙形成及演变机制 | 第108-125页 |
| 7.1 概述 | 第108页 |
| 7.2 实验部分 | 第108-111页 |
| 7.2.1 沥青热重差热分析 | 第108页 |
| 7.2.2 阳极生坯准备 | 第108页 |
| 7.2.3 阳极生坯焙烧膨胀测试 | 第108-110页 |
| 7.2.4 热重分析测试和孔隙结构表征 | 第110-111页 |
| 7.3 煤沥青热重差热分析结果 | 第111-112页 |
| 7.4 焙烧过程炭阳极体积和质量变化 | 第112-117页 |
| 7.4.1 煤沥青单独加热质量变化 | 第112-113页 |
| 7.4.2 焙烧过程阳极质量变化 | 第113-115页 |
| 7.4.3 焙烧过程阳极体积变化 | 第115-117页 |
| 7.5 焙烧过程炭阳极孔隙结构形成演变机制 | 第117-123页 |
| 7.6 小结 | 第123-125页 |
| 8 结论 | 第125-127页 |
| 参考文献 | 第127-135页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第135-139页 |
| 学位论文数据集 | 第139页 |
