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铝用炭阳极孔隙结构及成型裂纹形成机制研究

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 引言第14-16页
2 文献综述第16-46页
    2.1 炭阳极孔隙结构第16-18页
    2.2 炭阳极孔隙结构影响因素第18-38页
        2.2.1 原料第18-27页
        2.2.2 混捏第27-30页
        2.2.3 成型第30页
        2.2.4 焙烧第30-38页
    2.3 炭阳极制备过程的体积膨胀第38-41页
        2.3.1 成型后膨胀第38-39页
        2.3.2 焙烧过程膨胀第39-41页
    2.4 工业炭阳极裂纹第41-43页
        2.4.1 角部裂纹第41-42页
        2.4.2 垂直裂纹第42页
        2.4.3 水平裂纹第42-43页
    2.5 关键问题及创新点第43-45页
        2.5.1 关键问题第43-44页
        2.5.2 创新点第44-45页
    2.6 本文的研究内容第45-46页
3 煅后焦煅烧程度对炭阳极孔隙结构的影响第46-65页
    3.1 概述第46页
    3.2 实验方法第46-51页
        3.2.1 原料第46-47页
        3.2.2 石油焦煅烧第47页
        3.2.3 阳极制备第47-51页
    3.3 三种石油焦热重-差热测试结果第51-52页
    3.4 煅烧温度对煅后焦性能影响第52-56页
    3.5 煅烧温度对炭阳极孔隙影响第56-60页
        3.5.1 焙烧过程的收缩率第56-57页
        3.5.2 阳极孔隙演变过程第57-60页
    3.6 煅烧温度对炭阳极性能的影响第60-63页
        3.6.1 体积密度第60页
        3.6.2 电阻率第60-61页
        3.6.3 抗压和抗折强度第61-62页
        3.6.4 反应性第62-63页
    3.7 小结第63-65页
4 混捏参数对炭阳极孔隙结构的影响第65-79页
    4.1 概述第65页
    4.2 实验方法第65-66页
        4.2.1 原料第65-66页
        4.2.2 混捏参数第66页
        4.2.3 阳极制备第66页
        4.2.4 性能测试及孔隙特征表征第66页
    4.3 混捏温度对炭阳极孔隙结构和性能的影响第66-72页
        4.3.1 混捏温度对炭阳极孔隙结构的影响第66-69页
        4.3.2 混捏温度对炭阳极性能的影响第69-72页
    4.4 混捏时间对炭阳极孔隙和性能的影响第72-78页
        4.4.1 混捏时间对炭阳极孔隙结构的影响第72-75页
        4.4.2 混捏时间对阳极性能的影响第75-78页
    4.5 小结第78-79页
5 振动成型过程炭阳极生坯应力分布模型第79-100页
    5.1 概述第79页
    5.2 振动成型过程炭阳极生坯应力分布模型第79-83页
        5.2.1 阳极振动成型生产过程参数第81页
        5.2.2 模型计算参数第81-82页
        5.2.3 有限元计算第82-83页
        5.2.4 阳极生坯截面示意第83页
    5.3 模型计算结果及分析第83-90页
        5.3.1 生坯内部应力分布云图第83-84页
        5.3.2 长/宽比值对生坯应力分布影响第84-87页
        5.3.3 高度对生坯应力分布影响第87-88页
        5.3.4 底面积对生坯应力分布影响第88-89页
        5.3.5 重锤比对生坯应力分布影响第89-90页
    5.4 应力分布模型验证第90-98页
        5.4.1 工业阳极生产参数和成型水平裂纹检测第90-92页
        5.4.2 模型计算结果第92-95页
        5.4.3 工业阳极性能测试结果第95-98页
    5.5 小结第98-100页
6 炭阳极生坯成型后膨胀行为第100-108页
    6.1 概述第100页
    6.2 实验第100-102页
        6.2.1 原料第100-101页
        6.2.2 煅后焦闭气孔率测定第101页
        6.2.3 阳极生坯制备和密度测定第101-102页
        6.2.4 生坯成型后膨胀率的测定与计算第102页
    6.3 煅后焦闭口孔隙率第102-103页
    6.4 阳极生坯成型后膨胀影响因素第103-107页
        6.4.1 煤沥青性质和混捏温度第103-105页
        6.4.2 骨料粒度配比第105-106页
        6.4.3 煅后焦性能第106-107页
    6.5 小结第107-108页
7 焙烧过程炭阳极孔隙形成及演变机制第108-125页
    7.1 概述第108页
    7.2 实验部分第108-111页
        7.2.1 沥青热重差热分析第108页
        7.2.2 阳极生坯准备第108页
        7.2.3 阳极生坯焙烧膨胀测试第108-110页
        7.2.4 热重分析测试和孔隙结构表征第110-111页
    7.3 煤沥青热重差热分析结果第111-112页
    7.4 焙烧过程炭阳极体积和质量变化第112-117页
        7.4.1 煤沥青单独加热质量变化第112-113页
        7.4.2 焙烧过程阳极质量变化第113-115页
        7.4.3 焙烧过程阳极体积变化第115-117页
    7.5 焙烧过程炭阳极孔隙结构形成演变机制第117-123页
    7.6 小结第123-125页
8 结论第125-127页
参考文献第127-135页
作者简历及在学研究成果第135-139页
学位论文数据集第139页

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