精益生产在Q企业的应用研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| abstract | 第3页 |
| 第一章 绪论 | 第6-12页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第6-7页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第6页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第6-7页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第7-10页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第7-8页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第8-9页 |
| 1.2.3 国内外发展现状 | 第9-10页 |
| 1.3 研究内容、方法及技术路线 | 第10-12页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第10页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第10-11页 |
| 1.3.3 技术路线 | 第11-12页 |
| 第二章 相关研究理论与工具 | 第12-18页 |
| 2.1 项目生命周期理论 | 第12-13页 |
| 2.1.1 生命周期理论 | 第12页 |
| 2.1.2 项目生命周期理论 | 第12-13页 |
| 2.2 相关研究工具 | 第13-18页 |
| 2.2.1 工作分解结构（WBS） | 第13-14页 |
| 2.2.2 甘特图 | 第14-15页 |
| 2.2.3 责任分配矩阵 | 第15-16页 |
| 2.2.4 流程图 | 第16-18页 |
| 第三章 Q公司生产经营现状 | 第18-21页 |
| 3.1 Q公司生产管理现状 | 第18-19页 |
| 3.1.1 企业概况 | 第18-19页 |
| 3.2 Q公司实施精益生产的目的及必要性 | 第19-21页 |
| 3.2.1 Q公司实施精益生产的目的 | 第19页 |
| 3.2.2 Q公司实施精益生产的必要性 | 第19-21页 |
| 第四章 Q公司的精益生产管理 | 第21-42页 |
| 4.1 QPS 的运作原理 | 第21-22页 |
| 4.2 QPS组织机构 | 第22-23页 |
| 4.3 QPS的应用工具 | 第23-28页 |
| 4.3.1 大日程管理 | 第23-25页 |
| 4.3.2 目视化管理 | 第25页 |
| 4.3.3 五步工作法 | 第25-28页 |
| 4.4 QPS的推进方式及评价方式 | 第28-42页 |
| 4.4.1 推进目标 | 第28-30页 |
| 4.4.2 推进原则制度 | 第30页 |
| 4.4.3 编制推进大日程计划 | 第30-32页 |
| 4.4.4 开展多种形式培训，提升员工对精益理解 | 第32页 |
| 4.4.5 要素实施差异化推进 | 第32-34页 |
| 4.4.6 建立月度改善发布会制度 | 第34-37页 |
| 4.4.7 建立QPS推进例会及预备会制度 | 第37-38页 |
| 4.4.8 编制要素推进手册实现标准化 | 第38-40页 |
| 4.4.9 QPS评审 | 第40-42页 |
| 第五章 QPS实施的效果 | 第42-44页 |
| 5.1 QPS实施的效果 | 第42-43页 |
| 5.2 QPS实施过程中存在的问题 | 第43-44页 |
| 第六章 结论与展望 | 第44-46页 |
| 6.1 QPS实施的创新之处 | 第44页 |
| 6.2 QPS今后实施的重点方向 | 第44-46页 |
| 参考文献 | 第46-48页 |
| 致谢 | 第48-49页 |
