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基于机器人的压铸件飞边及浇冒口切除系统研究与开发

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-15页
    1.1 课题研究背景第8-9页
    1.2 国内外的研究概况第9-13页
        1.2.1 基于机器人的切削加工研究现状第9-10页
        1.2.2 高速切削的研究现状第10-12页
        1.2.3 机器人离线编程技术的研究现状第12-13页
    1.3 论文的研究内容及章节安排第13-14页
        1.3.1 论文主要内容第13-14页
        1.3.2 章节安排第14页
    1.4 本章小结第14-15页
2 压铸件飞边及浇冒口切除系统总体分析第15-21页
    2.1 系统需求分析第15-16页
    2.2 系统功能分析第16-18页
        2.2.1 高速切削加工第16-17页
        2.2.2 离线编程加工第17-18页
    2.3 系统实现关键技术分析第18-20页
        2.3.1 高速切削工艺参数研究第18-19页
        2.3.2 系统集成第19-20页
        2.3.3 离线编程中坐标系的标定第20页
    2.4 本章小结第20-21页
3 高速切削工艺参数试验第21-32页
    3.1 切削力分析第21-22页
    3.2 试验条件第22-24页
    3.3 试验装置图及步骤第24页
        3.3.1 试验装置图第24页
        3.3.2 试验步骤第24页
    3.4 单因素试验第24-31页
        3.4.1 切削速度对铣削力的影响第25-26页
        3.4.2 切削力曲线波谷现象的验证第26-28页
        3.4.3 每齿进给量对切削力的影响第28-29页
        3.4.4 轴向切深对切削力的影响第29-31页
    3.5 试验总结第31页
    3.6 本章小结第31-32页
4 压铸件飞边及浇冒口切除系统集成设计第32-47页
    4.1 电主轴的选型第33-35页
        4.1.1 电主轴的转速要求第33页
        4.1.2 电主轴扭矩的要求第33-34页
        4.1.3 电主轴的功率要求第34页
        4.1.4 电主轴选型第34-35页
    4.2 机器人的选型第35-38页
        4.2.1 机器人的负载要求第36-37页
        4.2.2 机器人的精度要求第37-38页
        4.2.3 机器人选型第38页
    4.3 主轴连接装置设计第38-40页
        4.3.1 主轴抱夹机构第38-40页
        4.3.2 连接结构第40页
    4.4 系统其它硬件集成设计第40-43页
        4.4.1 刀具工件冷却系统第40-41页
        4.4.2 机器人工作平台第41-42页
        4.4.3 工件夹具第42-43页
    4.5 离线编程系统集成设计第43-46页
        4.5.1 Roboguide离线编程软件第43-44页
        4.5.2 电缆通讯测头第44页
        4.5.3 激光跟踪仪第44-46页
        4.5.4 工控机第46页
    4.6 本章小结第46-47页
5 压铸件飞边及浇冒口切除系统的坐标系标定第47-65页
    5.1 标定原理第47-52页
        5.1.1 坐标系齐次变化第47-49页
        5.1.2 工具坐标系标定原理第49-50页
        5.1.3 工件坐标系标定原理第50-52页
    5.2 工具坐标系标定第52-59页
        5.2.1 替代刀具标定工具坐标系第52-54页
        5.2.2 三坐标测量仪标定工具坐标系第54-56页
        5.2.3 激光跟踪仪标定工具坐标系第56-59页
    5.3 工件(夹具)坐标系标定第59-63页
        5.3.1 测头标定工件坐标系第59-61页
        5.3.2 激光跟踪仪标定工件坐标系第61-63页
    5.4 离线编程应用第63-64页
    5.5 本章小结第64-65页
6 压铸件飞边及浇冒口切除系统运行效果试验第65-75页
    6.1 切削工艺参数试验第65-67页
        6.1.1 试验安排第65-66页
        6.1.2 试验注意事项第66页
        6.1.3 切削工艺参数试验结果分析第66-67页
    6.2 飞边和浇冒口切割试验第67-68页
    6.3 绝对定位精度试验第68-70页
    6.4 重复定位精度试验第70页
    6.5 轨迹精度试验第70-73页
    6.6 误差分析第73-74页
    6.7 本章小结第74-75页
7 结论与展望第75-77页
    7.1 结论第75-76页
    7.2 展望第76-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-82页
附录第82页

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