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滤清器外壳拉深工艺的计算机辅助分析及工艺改进

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第11-15页
    1.1 课题研究的背景第11-12页
    1.2 国内外板料成形数值模拟技术的研究现状及在滤清器上的应用第12-13页
    1.3 本文研究的目的与意义第13-15页
第二章 滤清器外壳开裂失效模式研究分析第15-25页
    2.1 引言第15页
    2.2 长寿命机油滤清器产品技术特点第15-16页
    2.3 滤清器外壳开裂缺陷分析第16-21页
        2.3.1 滤清器外壳断裂面的分析第19-20页
        2.3.2 滤清器外壳化学成分分析第20-21页
    2.4 滤清器外壳零部件结构特点及现有拉深工艺特点分析第21-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第三章 初步设计第25-38页
    3.1 引言第25页
    3.2 拉深工艺计算第25-30页
        3.2.1 拉深毛坯直径的计算第25-27页
        3.2.2 拉深次数的计算第27-29页
        3.2.3 拉深工艺方案的确定第29-30页
    3.3 拉深力能参数计算第30-34页
        3.3.1 拉深力的计算第30-31页
        3.3.2 压边力的计算第31-33页
        3.3.3 拉深总工艺力的计算第33-34页
    3.4 拉深模具工件部件尺寸计算第34-37页
        3.4.1 模具凸凹模间隙的计算第34页
        3.4.2 模具凸凹模工作部分尺寸第34-35页
        3.4.3 模具圆角的计算第35-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第四章 外壳拉深工艺的有限元分析及优化改进第38-50页
    4.1 引言第38页
    4.2 各拉深工序拉深工艺的有限元分析第38-48页
        4.2.1 第一次拉深模拟分析第39-41页
        4.2.2 第二次拉深模拟分析第41-44页
        4.2.3 第三次拉深模拟分析第44-46页
        4.2.4 第三次拉深模拟分析第46-48页
    4.3 本章小结第48-50页
第五章 模具工程图设计第50-60页
    5.1 引言第50页
    5.2 落料模设计第50-52页
    5.3 第二道至第三道拉深模设计第52-54页
    5.4 第四道反拉深模设计第54-55页
    5.5 第五道切边整形模设计第55-57页
    5.6 模具关键零件结构设计及表面处理第57-59页
    5.7 本章小结第59-60页
第六章 实验验证第60-67页
    6.1 引言第60页
    6.2 拉深工艺验证前的材料准备第60-62页
    6.3 工件试制拉深验证第62-65页
    6.4 脉冲疲劳试验第65-66页
    6.5 本章小结第66-67页
第七章 结论与展望第67-70页
    7.1 主要结论第67-69页
    7.2 展望第69-70页
参考文献第70-74页
致谢第74页

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