摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
符号说明 | 第10-14页 |
第一章 绪论 | 第14-34页 |
1.1 研究课题背景 | 第14-15页 |
1.2 快速热循环技术原理与优势 | 第15-16页 |
1.3 快速热循环技术研究现状和进展 | 第16-31页 |
1.3.1 模具快速加热技术研究进展 | 第17-25页 |
1.3.2 快速热循环模具结构设计和研究现状 | 第25-28页 |
1.3.3 模具加热和冷却系统优化设计研究现状 | 第28-29页 |
1.3.4 快速热循环成型应用研究现状 | 第29-31页 |
1.4 快速热循环成型技术尚存在的问题 | 第31-32页 |
1.5 本课题研究的来源、内容和意义 | 第32-34页 |
1.5.1 课题来源和主要研究内容 | 第32-33页 |
1.5.2 研究意义 | 第33-34页 |
第二章 总体研究方案设计 | 第34-41页 |
2.1 研究方案 | 第34-36页 |
2.2 实验设备、仪器和材料 | 第36-41页 |
2.2.1 实验设备 | 第36-38页 |
2.2.2 测试仪器 | 第38-40页 |
2.2.3 实验原料 | 第40-41页 |
第三章 E-RTCM模具热平衡分析及关键部件设计 | 第41-53页 |
3.1 E-RTCM模具热平衡分析 | 第42-49页 |
3.1.1 热传递基本理论 | 第42-43页 |
3.1.2 E-RTCM模具传热过程分析 | 第43-46页 |
3.1.3 E-RTCM模具热平衡分析 | 第46-49页 |
3.2 E-RTCM模具关键部件设计 | 第49-52页 |
3.2.1 型腔/型芯隔热结构设计 | 第49-50页 |
3.2.2 模具排气结构设计 | 第50-51页 |
3.2.3 温度传感器布局设计 | 第51-52页 |
3.3 本章小结 | 第52-53页 |
第四章 E-RTCM模具加热系统优化策略 | 第53-61页 |
4.1 模具传热数学模型的建立 | 第53-55页 |
4.1.1 导热偏微分方程 | 第54页 |
4.1.2 初始和边界条件 | 第54-55页 |
4.2 模具传热有限元模拟 | 第55-56页 |
4.3 粒子群优化算法 | 第56-59页 |
4.3.1 算法原理 | 第57页 |
4.3.2 算法流程 | 第57页 |
4.3.3 算法参数设置 | 第57-58页 |
4.3.4 粒子群优化算法与遗传算法的比较 | 第58-59页 |
4.4 基于有限元方法和粒子群优化的E-RTCM模具加热系统优化策略 | 第59页 |
4.5 本章小结 | 第59-61页 |
第五章 电热式快速热循环吹塑技术研发及应用 | 第61-78页 |
5.1 快速热循环吹塑流程设计 | 第61-63页 |
5.2 模具加热系统的优化 | 第63-71页 |
5.2.1 模具结构 | 第63-64页 |
5.2.2 模具电加热系统优化模型的建立 | 第64-68页 |
5.2.3 优化模型的求解 | 第68-69页 |
5.2.4 优化结果与讨论 | 第69-71页 |
5.3 模具热响应评估 | 第71-75页 |
5.3.1 加热阶段 | 第72-74页 |
5.3.2 冷却阶段 | 第74-75页 |
5.4 快速热循环吹塑实验 | 第75-76页 |
5.4.1 实验原料和吹塑参数设置 | 第75页 |
5.4.2 实验结果与讨论 | 第75-76页 |
5.5 本章小结 | 第76-78页 |
第六章 电加热和水射流冷却的快速热循环注塑技术研发及应用 | 第78-100页 |
6.1 电加热和水射流冷却的快速热循环模具 | 第79-86页 |
6.1.1 结构 | 第79-82页 |
6.1.2 工作原理 | 第82-84页 |
6.1.3 成型周期 | 第84页 |
6.1.4 优点 | 第84-86页 |
6.2 实验与模拟 | 第86-98页 |
6.2.1 模具设计 | 第86-87页 |
6.2.2 模具热响应评估 | 第87-92页 |
6.2.3 热结构分析 | 第92-96页 |
6.2.4 快速热循环注塑实验 | 第96-98页 |
6.3 本章小结 | 第98-100页 |
第七章 电热式快速热循环微孔注塑技术研发及应用 | 第100-118页 |
7.1 快速热循环微孔注塑流程 | 第101-102页 |
7.2 实验与模拟 | 第102-108页 |
7.2.1 模具设计 | 第102-104页 |
7.2.2 模具热响应评估 | 第104-106页 |
7.2.3 微孔注塑实验 | 第106-108页 |
7.3 结果与讨论 | 第108-117页 |
7.3.1 型腔表面热响应 | 第108-112页 |
7.3.2 型腔表面温度预测数学模型 | 第112-113页 |
7.3.3 型腔表面温度对制品表面粗糙度的影响及其影响机理 | 第113-117页 |
7.4 本章小结 | 第117-118页 |
结论 | 第118-120页 |
创新点 | 第120-121页 |
参考文献 | 第121-135页 |
攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第135-138页 |
致谢 | 第138-139页 |
附件 | 第139页 |