摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第15-23页 |
1.1 研究背景及意义 | 第15-16页 |
1.1.1 研究背景 | 第15页 |
1.1.2 研究意义及目的 | 第15-16页 |
1.2 国内外研究现状 | 第16-21页 |
1.2.1 淬硬模具钢Cr12MoV切削加工 | 第16-18页 |
1.2.2 斜角切削机理 | 第18-19页 |
1.2.3 二维铣削有限元仿真 | 第19-21页 |
1.3 课题来源 | 第21页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第21-23页 |
第2章 斜角切削模型向二维模型的转化 | 第23-34页 |
2.1 斜角切削与直角切削的区别 | 第23-24页 |
2.1.1 直角切削 | 第23页 |
2.1.2 斜角切削 | 第23-24页 |
2.2 斜角切削模型向二维模型转化的改进 | 第24-33页 |
2.2.1 斜角切削等效前角函数关系式 | 第25-28页 |
2.2.2 斜角切削等效钝圆半径函数关系式 | 第28-30页 |
2.2.3 斜角切削等效后角函数关系式 | 第30-32页 |
2.2.4 改进前、改进后两种模型仿真结果的定性对比分析 | 第32-33页 |
2.3 本章小结 | 第33-34页 |
第3章 二维铣削模型仿真研究及试验验证 | 第34-61页 |
3.1 有限元基本理论 | 第34-35页 |
3.2 有限元切削仿真模型的关键技术 | 第35-41页 |
3.2.1 材料弹塑性响应本构模型 | 第35-37页 |
3.2.2 损伤分离准则 | 第37-39页 |
3.2.3 刀具切屑接触摩擦 | 第39页 |
3.2.4 热传导模型 | 第39-41页 |
3.3 改进后铣削二维几何模型的建立 | 第41-46页 |
3.3.1 工件几何模型 | 第41-45页 |
3.3.2 刀具几何模型 | 第45-46页 |
3.3.3 网格划分及边界条件 | 第46页 |
3.4 铣削试验研究 | 第46-56页 |
3.4.1 试验装置 | 第46-49页 |
3.4.2 试验参数 | 第49-50页 |
3.4.3 实验过程 | 第50页 |
3.4.4 切削参数对切削力的影响 | 第50-53页 |
3.4.5 切削参数对切屑形貌的影响 | 第53-56页 |
3.5 仿真模型试验验证及改进前后模型对比 | 第56-60页 |
3.5.1 切削力对比验证 | 第56-58页 |
3.5.2 切屑形貌对比验证 | 第58-60页 |
3.6 本章小结 | 第60-61页 |
第4章 不同硬度拼接处材料铣削有限元分析 | 第61-73页 |
4.1 淬硬模具钢硬度拼接处材料铣削仿真研究的意义 | 第61页 |
4.2 改进前的多硬度拼接件的铣削有限元模型 | 第61-62页 |
4.3 改进后的多硬度拼接件铣削有限元模型的建立 | 第62-64页 |
4.4 多硬度材料拼接处铣削过程性能变化规律研究 | 第64-69页 |
4.4.1 切屑形态变化规律 | 第64-66页 |
4.4.2 铣削力变化规律 | 第66-68页 |
4.4.3 刀具温度变化规律 | 第68-69页 |
4.5 从高硬度切向低硬度与从低硬度切向高硬度时铣削性能对比 | 第69-71页 |
4.5.1 切屑形态对比 | 第69页 |
4.5.2 铣削力对比 | 第69-71页 |
4.5.3 刀具温度对比 | 第71页 |
4.5.4 硬度分界处工件表面平整性对比 | 第71页 |
4.6 本章小结 | 第71-73页 |
第5章 铣削残余应力有限元预测分析 | 第73-88页 |
5.1 残余应力的形成机理 | 第73页 |
5.2 残余应力的影响意义 | 第73-74页 |
5.3 残余应力模型建模方法 | 第74页 |
5.4 残余应力影响规律的有限元预测 | 第74-87页 |
5.4.1 进给量对残余应力的影响 | 第74-77页 |
5.4.2 加工方式对残余应力的影响 | 第77-81页 |
5.4.3 切屑厚度对残余应力的影响 | 第81-82页 |
5.4.4 切削速度对残余应力的影响 | 第82-83页 |
5.4.5 材料硬度对残余应力的影响 | 第83-84页 |
5.4.6 硬度拼接处不同铣削方式残余应力对比 | 第84-87页 |
5.5 本章小结 | 第87-88页 |
总结与展望 | 第88-90页 |
参考文献 | 第90-97页 |
致谢 | 第97-98页 |
附录A (攻读硕士学位期间发表的论文) | 第98页 |