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卧式加工中心主轴热误差动态检测与建模方法的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-17页
    1.1 课题来源及研究背景意义第10-11页
        1.1.1 课题来源第10页
        1.1.2 课题的研究背景意义第10-11页
    1.2 热误差检测与建模的研究现状第11-16页
        1.2.1 热误差检测的国内外研究现状第11-14页
        1.2.2 温度测点优化在国内外的研究现状第14页
        1.2.3 热误差建模在国内外的研究现状第14-16页
    1.3 本文研究内容第16-17页
2 卧式加工中心主轴系统的热态性能分析第17-28页
    2.1 电主轴的结构分析第17页
    2.2 主轴系统热载荷分析第17-19页
        2.2.1 轴承热载荷的分析第18页
        2.2.2 电动机热载荷的分析第18-19页
    2.3 主轴系统热边界条件分析第19-21页
        2.3.1 冷却水的对流换热分析第19-20页
        2.3.2 间隙气体的对流换热分析第20-21页
        2.3.3 转子端部与周围气体的换热分析第21页
        2.3.4 外壳与周围气体的换热分析第21页
    2.4 主轴系统热-结构耦合分析第21-26页
        2.4.1 ANSYS Workbench主轴系统热分析第21-22页
        2.4.2 主轴系统有限元分析第22-24页
        2.4.3 主轴系统稳态温度场分析第24-25页
        2.4.4 主轴系统热变形分析第25-26页
    2.5 本章小结第26-28页
3 热误差动态检测第28-50页
    3.1 动态检测系统整体方案的建立第28页
    3.2 热误差动态检测系统硬件设计第28-33页
        3.2.1 位移采集系统设计第28-30页
        3.2.2 温度采集系统设计第30-33页
    3.3 基于LabVIEW的热误差动态检测系统软件设计第33-42页
        3.3.1 软件总体框架设计第33-34页
        3.3.2 位移采集模块通信设计第34页
        3.3.3 温度采集模块通信设计第34-38页
        3.3.4 位移信号采集与处理第38-40页
        3.3.5 数据保存类型及结构第40-41页
        3.3.6 自动间隔保存设计第41-42页
    3.4 热误差动态实验设计第42-46页
        3.4.1 测试对象的主轴参数第42页
        3.4.2 工况设计方案的建立第42-43页
        3.4.3 温度传感器布置第43-45页
        3.4.4 位移传感器布置第45-46页
    3.5 热误差检测结果分析第46-48页
    3.6 本章小结第48-50页
4 热误差温度测点优化第50-58页
    4.1 IFCM温度测点聚类第50-53页
        4.1.1 FCM聚类算法第51-52页
        4.1.2 FCM聚类的改进第52-53页
    4.2 GRA灰色综合关联度第53-56页
        4.2.1 准光滑序列第54-55页
        4.2.2 灰色综合关联度第55-56页
    4.3 IFCM-GRA温度测点优化第56-57页
    4.4 本章小结第57-58页
5 卧式加工中心主轴热误差建模第58-71页
    5.1 影响机床热误差的因素第58页
    5.2 差温输入变量第58-59页
    5.3 PLS-LSSVM组合模型第59-63页
        5.3.1 PLS主成分提取第59-61页
        5.3.2 LS-SVM原理第61-62页
        5.3.3 PLS和LS-SVM的组合模型第62-63页
    5.4 建立差温多变量热误差模型第63-68页
        5.4.1 对比模型与输入变量第63-66页
        5.4.2 建立热误差模型第66-68页
    5.5 热误差模型预测第68-70页
    5.6 本章小结第70-71页
结论第71-72页
参考文献第72-77页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第77-78页
致谢第78-79页

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