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复杂曲面零件的逆向设计与数控加工

摘要第7-8页
ABSTRACT第8-9页
第1章 绪论第10-24页
    1.1 课题研究的目的及意义第10-12页
    1.2 曲面数字化测量分类第12-15页
        1.2.1 接触式测量与非接触式测量方法的优缺点比较第13-14页
        1.2.2 逆向工程技术的发展第14-15页
    1.3 点云数据处理理论基础第15-18页
        1.3.1 点云数据分类第15页
        1.3.2 点云的拼合注册第15-16页
        1.3.3 噪音点处理第16-17页
        1.3.4 平滑滤波第17页
        1.3.5 数据精简第17-18页
    1.4 曲面重构的基本原理第18-22页
        1.4.1 Bezier曲线与曲面第18-20页
        1.4.2 B样条曲线与曲面第20页
        1.4.3 非均匀有理B样条(NURBS)方法第20-21页
        1.4.4 腕关节扫描逆向加工的实验方法第21-22页
    1.5 本课题研究意义及内容第22-24页
        1.5.1 课题研究意义第22页
        1.5.2 课题研究内容第22-24页
第2章 腕关节样件扫描逆向建模第24-58页
    2.1 腕关节样件点云数据采集第24-31页
        2.1.1 扫描仪镜头校准第24-26页
        2.1.2 扫描系统标定第26页
        2.1.3 扫描前期准备工作第26-27页
        2.1.4 关节零件扫描第27-31页
    2.2 腕关节点云数据处理第31-34页
        2.2.1 杂点去除第31页
        2.2.2 数据拼接第31-32页
        2.2.3 腕关节点云数据异常点处理第32-33页
        2.2.4 腕关节点云数据精简第33页
        2.2.5 封装腕关节点云数据第33-34页
    2.3 工业机器人腕关节模型重构第34-41页
        2.3.1 正向建模方式重构腕关节模型第34-37页
        2.3.2 快速拟合方式重构腕关节模型第37-41页
    2.4 腕关节重构模型检测第41-57页
        2.4.1 Geomagic Control X曲面质量评价软件应用第42页
        2.4.2 正向建模方式关节模型检测第42-49页
        2.4.3 快速拟合建模方式腕关节模型检测第49-56页
        2.4.4 两种建模方式模型质量比对第56-57页
    2.5 本章小结第57-58页
第3章 腕关节加工中心铣削精度分布实验研究第58-76页
    3.1 基于Powermill的工业机器人腕关节曲面数控自动编程第58-70页
        3.1.1 腕关节圆柱形底部编程第60-62页
        3.1.2 腕关节主身曲面编程加工第62-67页
        3.1.3 后置处理第67-70页
    3.2 实验项目与实验装置第70-74页
        3.2.1 加工实验方案设计第70-72页
        3.2.2 腕关节零部件主身面曲面偏差检测实验方案设计第72-73页
        3.2.3 腕关节表面质量检测实验方案设计第73-74页
    3.3 本章小结第74-76页
第4章 腕关节零部件切削步距参数化实验结果分析第76-82页
    4.1 确定优化参数第76页
    4.2 腕关节零部件加工部位及加工使用刀具第76-77页
    4.3 侧向步距对切削实验影响第77-80页
        4.3.1 侧向步距对腕关节主身面表面粗糙度的影响第77-78页
        4.3.2 侧向步距对腕关节零部件主身面加工精度的影响第78-79页
        4.3.3 侧向步距对加工时间的影响第79-80页
    4.4 本章小结第80-82页
第5章 结论与展望第82-84页
    5.1 结论第82-83页
    5.2 展望第83-84页
参考文献第84-88页
致谢第88页

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