| 摘要 | 第2-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第17-31页 |
| 1.1 研究背景 | 第17-19页 |
| 1.2 橡胶制品挤出成型模拟的国内外研究现状 | 第19-27页 |
| 1.2.1 混炼胶流变性能测试及其本构模型的研究现状 | 第20-21页 |
| 1.2.2 橡胶制品挤出成型模拟研究 | 第21-25页 |
| 1.2.3 挤出口模设计分析 | 第25-27页 |
| 1.3 研究意义、目的、内容及创新点 | 第27-31页 |
| 1.3.1 研究意义 | 第27-28页 |
| 1.3.2 研究目的 | 第28页 |
| 1.3.3 研究内容 | 第28-31页 |
| 第二章 EPDM 橡胶流变性能的测试研究 | 第31-62页 |
| 2.1 引言 | 第31-32页 |
| 2.2 EPDM橡胶流变性能测试 | 第32-47页 |
| 2.2.1 试验简介 | 第32-34页 |
| 2.2.2 实验结果与分析 | 第34-47页 |
| 2.3 EPDM未硫化橡胶流变性的讨论 | 第47-49页 |
| 2.3.1 未硫化橡胶胶料粘度的影响因素 | 第47-48页 |
| 2.3.2 炭黑填充的未硫化橡胶胶料的弹性 | 第48-49页 |
| 2.4 EPDM橡胶挤出胀大测试研究 | 第49-58页 |
| 2.4.1 挤出胀大实验条件 | 第49-50页 |
| 2.4.2 挤出胀大实验结果 | 第50-52页 |
| 2.4.3 挤出胀大现象分析 | 第52-58页 |
| 2.5 EPDM60橡胶熔体挤出流动本构方程的选择及参数的计算 | 第58-60页 |
| 2.6 小结 | 第60-62页 |
| 第三章 EPDM 橡胶通过简单口型挤出过程的模拟研究及其实验验证 | 第62-88页 |
| 3.1 引言 | 第62页 |
| 3.2 毛细管挤出过程模拟分析及其实验验证 | 第62-73页 |
| 3.2.1 毛细管挤出胀大测试 | 第62-64页 |
| 3.2.2 毛细管挤出流动模拟分析 | 第64-73页 |
| 3.3 矩形口模挤出过程模拟分析及其实验验证 | 第73-87页 |
| 3.3.1 矩形口型的挤出试验 | 第73-76页 |
| 3.3.2 挤出过程模拟分析（采用纯粘性 Bird-Carreau 模型） | 第76-83页 |
| 3.3.3 挤出过程模拟分析（采用粘弹性 PTT 模型） | 第83-87页 |
| 3.4 小结 | 第87-88页 |
| 第四章 EPDM 橡胶密封条挤出过程中工艺参数的影响分析 | 第88-116页 |
| 4.1 引言 | 第88-89页 |
| 4.2 复杂结构橡胶密封条挤出过程分析 | 第89-109页 |
| 4.2.1 分析模型 | 第89-90页 |
| 4.2.2 材料模型 | 第90页 |
| 4.2.3 结果分析 | 第90-109页 |
| 4.3 不同材料模型的比较分析 | 第109-115页 |
| 4.3.1 计算模型 | 第109-110页 |
| 4.3.2 材料模型 | 第110页 |
| 4.3.3 结果分析 | 第110-115页 |
| 4.4 小结 | 第115-116页 |
| 第五章 EPDM 橡胶密封条挤出口模流道的正向设计分析及其实验验证 | 第116-141页 |
| 5.1 引言 | 第116页 |
| 5.2 挤出流道结构比较分析 | 第116-129页 |
| 5.2.1 1/4 口型的挤出流道模型分析 | 第117-128页 |
| 5.2.2 实际应用 | 第128-129页 |
| 5.3 挤出流道结构设计 | 第129-140页 |
| 5.3.1 等截面直流道口模流动分析 | 第129-131页 |
| 5.3.2 入口扩充流道设计 | 第131-133页 |
| 5.3.3 扩充后流道挤出分析 | 第133-134页 |
| 5.3.4 入口扩充流道深度h 的影响分析 | 第134-135页 |
| 5.3.5 扩充流道深度确定 | 第135-136页 |
| 5.3.6 挤出压力比较 | 第136-137页 |
| 5.3.7 挤出胀大的比较 | 第137-138页 |
| 5.3.8 试验验证分析 | 第138-140页 |
| 5.3.9 设计方法总结 | 第140页 |
| 5.4 小结 | 第140-141页 |
| 第六章 EPDM 橡胶密封条挤出口型逆向设计分析及其实验验证 | 第141-161页 |
| 6.1 引言 | 第141页 |
| 6.2 简单形状 EPDM 橡胶密封条挤出口型逆向设计分析 | 第141-147页 |
| 6.2.1 计算模型 | 第141-143页 |
| 6.2.2 材料模型 | 第143页 |
| 6.2.3 计算分析及试验验证 | 第143-147页 |
| 6.3 复杂形状 EPDM 橡胶密封条挤出口型逆向设计分析 | 第147-160页 |
| 6.3.1 逆向分析计算模型 | 第147-148页 |
| 6.3.2 计算结果分析及讨论 | 第148-160页 |
| 6.4 小结 | 第160-161页 |
| 第七章 橡胶密封条挤出模拟分析的应用 | 第161-206页 |
| 7.1 引言 | 第161页 |
| 7.2 某新式小机头流道优化设计 | 第161-176页 |
| 7.2.1 纯胶密封条产品胶料-I 流道分析及其结构优化 | 第164-171页 |
| 7.2.2 带骨架复合密封条产品实心胶流道分析及其结构优化 | 第171-176页 |
| 7.3 机头焦烧问题分析及其改进方案 | 第176-192页 |
| 7.3.1 问题描述 | 第176-178页 |
| 7.3.2 采用分流器的解决方案分析 | 第178-184页 |
| 7.3.3 改进套筒和口模结构的解决方案分析 | 第184-192页 |
| 7.3.4 试验验证 | 第192页 |
| 7.4 头道密封条挤出口型逆向设计分析及应用 | 第192-202页 |
| 7.4.1 逆向口型计算 | 第193-194页 |
| 7.4.2 正向挤出分析-I | 第194-195页 |
| 7.4.3 口型放大分析 | 第195-197页 |
| 7.4.4 正向挤出分析-II | 第197-200页 |
| 7.4.5 试验验证 | 第200-201页 |
| 7.4.6 牵引速度和挤出断面面积的关系 | 第201-202页 |
| 7.5 某新式机头的设计及应用 | 第202-205页 |
| 7.5.1 机头结构 | 第202-203页 |
| 7.5.2 分析结果 | 第203-204页 |
| 7.5.3 实际应用 | 第204-205页 |
| 7.6 小结 | 第205-206页 |
| 第八章 全文总结 | 第206-210页 |
| 参考文献 | 第210-217页 |
| 致谢 | 第217-218页 |
| 攻读博士期间与研究课题相关论文 | 第218-220页 |
| 附录 | 第220-230页 |
