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精益六西格玛在炼铁厂烧结生产中的应用研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 研究背景及研究意义第8-9页
        1.1.1 研究背景第8页
        1.1.2 研究意义第8-9页
    1.2 国内外研究概况第9-12页
        1.2.1 国内研究现状第9-11页
        1.2.2 国外研究现状第11-12页
    1.3 研究目标与内容第12-14页
        1.3.1 研究目标第12页
        1.3.2 论文结构第12页
        1.3.3 研究框架第12-14页
第二章 六西格玛精益运营理论第14-25页
    2.1 六西格玛(6б)管理概述第14-20页
        2.1.1 六西格玛的内涵第14-15页
        2.1.2 六西格玛的核心理念第15-17页
        2.1.3 六西格玛方法与实施第17-19页
        2.1.4 六西格玛管理的缺点第19-20页
    2.2 精益生产(LP)综述第20-22页
        2.2.1 精益生产的概念第20页
        2.2.2 精益生产的特点第20-21页
        2.2.3 精益生产的缺点第21-22页
    2.3 精益六西格玛管理第22-25页
        2.3.1 六西格玛与精益生产的异同第22-23页
        2.3.2 精益生产与六西格玛管理的整合第23页
        2.3.3 精益六西格玛体系第23-25页
第三章 M企业精益六西格玛实施可行性分析第25-31页
    3.1 M企业第一炼铁总厂简介第25-28页
        3.1.1 一铁总厂概况第25-26页
        3.1.2 烧结流程简介第26-28页
    3.2 M企业一铁总厂导入精益六西格玛的必要性第28-29页
    3.3 M企业一铁总厂实施精益六西格玛的可行性第29-31页
第四章 M企业烧结精益六西格玛实施第31-67页
    4.1 定义阶段第31-32页
        4.1.1 理解客户需求第31页
        4.1.2 确定项目目标第31页
        4.1.3 项目范围界定第31-32页
        4.1.4 预期财务收益第32页
    4.2 测量阶段第32-44页
        4.2.1 测量系统分析第33-38页
        4.2.2 操作参数的过程能力分析第38-41页
        4.2.3 设备变异测定第41-44页
    4.3 分析阶段第44-47页
        4.3.1 流程图分析第44页
        4.3.2 因果矩阵分析确定关键因子第44-47页
    4.4 改进阶段第47-58页
        4.4.1 正交试验优化原料配比第47-50页
        4.4.2 库存约束下的原料最优配比第50-53页
        4.4.3 主成分分析法确定关键操作参数第53-56页
        4.4.4 操作参数最优值的确定第56-58页
    4.5 控制阶段第58-67页
        4.5.1 操作参数控制第58-62页
        4.5.2 交接班参数控制第62-63页
        4.5.3 操作标准化第63-67页
第五章 总结与展望第67-69页
    5.1 总结第67-68页
    5.2 展望第68-69页
参考文献第69-71页
图清单第71-72页
表清单第72-73页
附录A:主成分分析数据第73-75页
附录B:聚类分析数据第75-77页
在学研究成果第77-78页
致谢第78页

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