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微织构球头铣刀铣削钛合金表面质量研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究的背景与意义第11-12页
        1.1.1 课题来源第11页
        1.1.2 研究的目的和意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状及分析第12-16页
        1.2.1 微织构刀具研究现状第12-13页
        1.2.2 钛合金切削加工研究现状第13-15页
        1.2.3 表面粗糙度研究现状第15页
        1.2.4 表面加工硬化研究现状第15-16页
    1.3 本文研究的主要内容第16-18页
第2章 表面微织构减摩抗磨性能研究第18-31页
    2.1 微织构摩擦磨损仿真分析第18-21页
        2.1.1 摩擦磨损有限元模型的建立第18-20页
        2.1.2 有限元仿真结果分析第20-21页
    2.2 微织构表面摩擦过程试验研究第21-24页
        2.2.1 微织构表面试样的制备第21-22页
        2.2.2 微织构表面摩擦磨损实验方案第22-24页
    2.3 微织构表面磨损形貌分析第24-29页
        2.3.1 盘试件磨损形貌分析第24-27页
        2.3.2 球试件磨损形貌分析第27-29页
    2.4 微坑织构减摩抗磨性能分析第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 微织构球头铣刀铣削钛合金有限元仿真分析第31-42页
    3.1 球头铣刀铣削加工表面形成原理第31-34页
        3.1.1 工件和刀具表面坐标系定义第31-32页
        3.1.2 球头铣刀有效切削速度求解第32-33页
        3.1.3 瞬时切削厚度的计算第33页
        3.1.4 已加工表面形成过程第33-34页
    3.2 有限元仿真过程关键技术第34-38页
        3.2.1 几何模型的建立第34-35页
        3.2.2 材料模型的建立第35-36页
        3.2.3 摩擦模型的建立第36页
        3.2.4 材料失效准则第36-37页
        3.2.5 单元选择及网格划分第37-38页
    3.3 微织构球头铣刀铣削仿真结果分析第38-41页
        3.3.1 钛合金铣削表面应力状态第38-39页
        3.3.2 钛合金铣削切削力仿真结果第39-40页
        3.3.3 钛合金工件表面等效塑性变形第40-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第4章 微织构球头铣刀铣削钛合金表面粗糙度研究第42-62页
    4.1 微织构刀具的制备第42-48页
        4.1.1 微织构刀具的设计第42-44页
        4.1.2 微织构刀具的加工第44-45页
        4.1.3 微织构刀具的测量第45-46页
        4.1.4 微织构刀具的后处理第46-48页
    4.2 微织构球头铣刀铣削力试验研究第48-52页
        4.2.1 实验装置及方案设计第48-49页
        4.2.2 微织构球头铣刀铣削力试验结果分析第49-51页
        4.2.3 微织构球头铣刀磨损形貌分析第51-52页
    4.3 微织构球头铣刀铣削钛合金表面粗糙度研究第52-57页
        4.3.1 表面粗糙度实验方案第52-54页
        4.3.2 表面粗糙度测试结果分析第54-57页
    4.4 微织构球头铣刀铣削钛合金表面形貌研究第57-60页
        4.4.1 微织构球头铣刀铣削钛合金表面形貌分析第57-58页
        4.4.2 微织构球头铣刀铣削钛合金切屑形貌分析第58-60页
    4.5 本章小结第60-62页
第5章 微织构球头铣刀铣削钛合金加工硬化研究第62-71页
    5.1 加工硬化测试方法第62-64页
    5.2 微织构球头铣刀铣削钛合金加工硬化测试结果与分析第64-67页
        5.2.1 织构参数对表面加工硬化的影响规律第64-65页
        5.2.2 切削距离对表面加工硬化的影响规律第65-67页
    5.3 已加工表面变质层观察与分析第67-70页
        5.3.1 已加工表面变质层分析第67-68页
        5.3.2 已加工变质层成分元素分析第68-70页
    5.4 本章小结第70-71页
结论第71-73页
参考文献第73-77页
攻读学位期间发表的学术论文及其他成果第77-78页
致谢第78页

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