高炉块状带炉料抗压强度模拟研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
引言 | 第12-14页 |
1 文献综述 | 第14-32页 |
1.1 高炉喷煤的意义 | 第14-17页 |
1.1.1 高炉喷煤的发展 | 第14-15页 |
1.1.2 高炉喷煤的意义 | 第15-16页 |
1.1.3 限制喷煤量的主要因素 | 第16-17页 |
1.2 高炉焦炭 | 第17-26页 |
1.2.1 焦炭在高炉内的行为 | 第18-20页 |
1.2.2 高炉内反应条件对焦炭的影响 | 第20-21页 |
1.2.3 焦炭在高炉中碳的损失 | 第21-25页 |
1.2.4 高炉喷煤对焦炭强度的要求 | 第25-26页 |
1.3 高炉原料——球团矿 | 第26-28页 |
1.3.1 球团法的发展 | 第26-27页 |
1.3.2 高炉冶炼对球团矿强度的要求 | 第27-28页 |
1.4 国内外前沿技术及问题的提出 | 第28-32页 |
1.4.1 国内外的前沿技术 | 第28-30页 |
1.4.2 问题的提出 | 第30-32页 |
2 试验设备、内容及方法 | 第32-43页 |
2.1 研究内容 | 第32-33页 |
2.2 试验设备 | 第33-36页 |
2.2.1 高炉块状带热模型 | 第33-34页 |
2.2.2 可调气氛高温抗压试验机 | 第34-36页 |
2.3 样品的准备 | 第36页 |
2.3.1 选样 | 第36页 |
2.3.2 试样制备 | 第36页 |
2.4 高炉块状带模拟试验 | 第36-38页 |
2.4.1 试验方案 | 第36-37页 |
2.4.2 试验过程 | 第37-38页 |
2.4.3 高炉块状带热模型温度场测定 | 第38页 |
2.4.4 焦炭失碳率测定 | 第38页 |
2.4.5 球团矿还原率测定 | 第38页 |
2.5 不同失碳率焦炭试样制取试验 | 第38-40页 |
2.5.1 KSJ 高温加热炉温度场的测定 | 第38-39页 |
2.5.2 脱碳 | 第39-40页 |
2.6 高温抗压强度试验 | 第40-43页 |
2.6.1 试验方案 | 第40-41页 |
2.6.1 试验过程 | 第41-43页 |
3 块状带炉料抗压强度分布规律探究 | 第43-69页 |
3.1 试验数据 | 第43-50页 |
3.1.1 焦炭工业分析 | 第43页 |
3.1.2 球团矿分析 | 第43-44页 |
3.1.3 高炉块状带热模型温度场分布 | 第44页 |
3.1.4 入炉煤气成分测定 | 第44页 |
3.1.5 KSJ 高温加热炉温度场分布 | 第44-45页 |
3.1.6 焦炭失碳率测定数据及结果 | 第45-46页 |
3.1.7 球团矿还原率测定数据及结果 | 第46-47页 |
3.1.8 焦炭抗压试验结果 | 第47-49页 |
3.1.9 球团矿抗压试验结果 | 第49-50页 |
3.2 炉料抗压强度分布规律的分析 | 第50-67页 |
3.2.1 焦炭失碳率与温度的关系 | 第50-52页 |
3.2.2 球团矿还原率与温度的关系 | 第52-53页 |
3.2.3 焦炭抗压强度与温度的关系 | 第53-61页 |
3.2.4 球团矿抗压强度与温度的关系 | 第61-62页 |
3.2.5 焦炭抗压强度与失碳率的关系 | 第62-65页 |
3.2.6 球团矿抗压强度与还原率的关系 | 第65-66页 |
3.2.7 高炉块状带炉料抗压强度分布 | 第66-67页 |
3.3 分析结果 | 第67-69页 |
4 高炉内炉料的破损机理 | 第69-74页 |
4.1 焦炭强度的下降及破损机理 | 第69-72页 |
4.2 球团矿强度下降机理 | 第72-74页 |
5 炉料在高炉冶炼中的质量评价 | 第74-77页 |
5.1 焦炭质量评价 | 第74-75页 |
5.2 球团矿质量评价 | 第75-77页 |
6 进一步提高喷煤量的措施 | 第77-80页 |
6.1 采用混和煤粉喷吹技术 | 第77页 |
6.2 提高焦炭高温强度 | 第77-78页 |
6.3 提高原料品位 | 第78-79页 |
6.4 控制适当的煤粉燃烧率 | 第79-80页 |
结论 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
导师简介 | 第85-86页 |
作者简介 | 第86-87页 |
学位论文数据集 | 第87页 |