MTN3800筒辊磨总体设计及关键零部件有限元分析
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 课题来源 | 第8页 |
| 1.2 选题的目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.3 几种典型的粉磨设备 | 第9-10页 |
| 1.4 筒辊磨国内外研究现状及发展趋势 | 第10-13页 |
| 1.4.1 筒辊磨粉磨技术的发展概况 | 第10-12页 |
| 1.4.2 筒辊磨设备的发展概况 | 第12-13页 |
| 1.5 筒辊磨粉磨钢渣的特点 | 第13页 |
| 1.6 本文主要研究的内容 | 第13-14页 |
| 1.7 本章小结 | 第14-15页 |
| 2 钢渣粉磨实验研究 | 第15-21页 |
| 2.1 实验目的 | 第15页 |
| 2.2 MTN450筒辊磨实验系统简介 | 第15-18页 |
| 2.3 钢渣粉磨实验 | 第18-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 3 筒辊磨的工作原理及主要结构 | 第21-25页 |
| 3.1 筒辊磨的工作原理 | 第21-22页 |
| 3.2 筒辊磨的主要结构 | 第22-23页 |
| 3.3 筒辊磨的技术特点 | 第23-24页 |
| 3.3.1 挤压通道形式 | 第23页 |
| 3.3.2 拉入角 | 第23页 |
| 3.3.3 碾磨比压 | 第23-24页 |
| 3.3.4 转速 | 第24页 |
| 3.3.5 物料滑动及多次挤压 | 第24页 |
| 3.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 4 MTN3800筒辊磨的参数设计 | 第25-31页 |
| 4.1 MTN3800筒辊磨设计简介 | 第25页 |
| 4.2 筒辊磨的拉入角 | 第25-26页 |
| 4.3 筒辊磨的最大给料粒度 | 第26-27页 |
| 4.4 筒辊磨的最小料层厚度 | 第27页 |
| 4.5 筒辊磨压辊直径的确定 | 第27页 |
| 4.6 筒辊磨筒体直径的确定 | 第27-28页 |
| 4.7 筒体转速和角速度的确定 | 第28页 |
| 4.8 筒辊磨的生产能力计算 | 第28-29页 |
| 4.9 筒辊磨的碾磨比压及物料碾磨力 | 第29页 |
| 4.10 筒辊磨的电机功率 | 第29页 |
| 4.11 各几何参数的综合与研究 | 第29-30页 |
| 4.12 本章小结 | 第30-31页 |
| 5 MTN3800筒辊磨的结构设计 | 第31-39页 |
| 5.1 传动系统 | 第31-32页 |
| 5.2 筒体系统 | 第32-33页 |
| 5.3 压辊装置 | 第33-34页 |
| 5.4 外壳系统 | 第34-35页 |
| 5.5 滑履与支撑系统 | 第35-36页 |
| 5.6 刮板装置 | 第36-37页 |
| 5.7 进给装置 | 第37-38页 |
| 5.8 基础设计 | 第38页 |
| 5.9 本章小结 | 第38-39页 |
| 6 关键零部件的有限元分析 | 第39-50页 |
| 6.1 建立力学模型 | 第39-42页 |
| 6.2 划分网格 | 第42-43页 |
| 6.3 施加载荷和约束 | 第43-45页 |
| 6.4 有限元分析 | 第45-49页 |
| 6.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
