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基于模型的某轿车动力传动系统匹配与优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 论文的选题背景第10-12页
    1.2 动力传动系统匹配与优化仿真分析的国内外发展现状第12-14页
        1.2.1 仿真分析国外发展现状第13页
        1.2.2 仿真分析国内发展现状第13-14页
    1.3 本课题研究的主要内容第14-16页
第2章 动力传统系统匹配的评价指标第16-24页
    2.1 动力性评价第16-17页
        2.1.1 最高车速Vmax第16-17页
        2.1.2 加速时间t第17页
        2.1.3 最大爬坡度imax第17页
    2.2 燃油经济性评价第17-22页
        2.2.1 百公里等速油耗第18页
        2.2.2 多工况油耗第18-22页
    2.3 动力性和燃油经济性综合评价第22页
    2.4 本章小结第22-24页
第3章 动力传统系统仿真模型建立第24-38页
    3.1 仿真软件AVL_CRUISE介绍第24-26页
        3.1.1 仿真软件AVL_CRUISE简介第24页
        3.1.2 仿真软件AVL_CRUISE功能及特点第24-25页
        3.1.3 仿真软件AVL_CRUISE整车模型建立流程第25-26页
    3.2 某轿车整车简介第26-27页
        3.2.1 整车基本描述第26页
        3.2.2 整车主要技术参数第26-27页
    3.3 整车仿真模型建立第27-36页
        3.3.1 整车模型的构建第27页
        3.3.2 发动机模型的构建第27-30页
        3.3.3 变速器模型的构建第30-32页
        3.3.4 离合器、主减速器和差速器模型的构建第32-35页
        3.3.5 制动器模型和轮胎模型的构建第35页
        3.3.6 驾驶员模型的构建第35页
        3.3.7 整车模型的构建第35-36页
    3.4 本章小结第36-38页
第4章 动力传统系统性能仿真与试验验证第38-48页
    4.1 性能模拟仿真第38-43页
        4.1.1 动力性能模拟仿真第38-42页
        4.1.2 燃油经济性性能模拟仿真第42-43页
    4.2 试验验证第43-45页
        4.2.1 试验目的第43-44页
        4.2.2 试验使用的设备第44页
        4.2.3 试验方法第44页
        4.2.4 试验内容第44页
        4.2.5 动力性试验第44-45页
        4.2.6 燃油经济性试验第45页
    4.3 动力性和燃油经济性模拟与试验验证对比第45-46页
    4.4 本章小结第46-48页
第5章 动力传统系统匹配优化第48-64页
    5.1 传动系统参数对于动力性和燃油经济性的影响第48-49页
        5.1.1 变速器对于动力性和和燃油经济性的影响第48-49页
        5.1.2 主减速器对于动力性和和燃油经济性的影响第49页
    5.2 动力传动系统优化模型构建第49-51页
        5.2.1 目标确定第49页
        5.2.2 变量的确定第49页
        5.2.3 约束条件的确定第49-51页
    5.3 基于AVL_CRUISE动力传动系统的匹配优化技术第51-52页
        5.3.1 试验设计第51-52页
        5.3.2 试验设计匹配优化流程第52页
    5.4 动力传动系统的匹配优化第52-55页
    5.5 动力传动系统的匹配优化计算结果分析第55-63页
        5.5.1 匹配优化方案的选择第55-57页
        5.5.2 优化方案与原方案的计算结果对比分析第57-62页
        5.5.3 优化方案与原方案的试验结果对比第62-63页
    5.6 本章小结第63-64页
第6章 总结和展望第64-66页
    6.1 全文总结第64页
    6.2 展望第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70页

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