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动力伺服刀架驱动系统建模与仿真研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 课题研究背景与意义第12-13页
    1.2 动力刀架的发展过程及特点第13-16页
        1.2.1 动力刀架发展过程第13-15页
        1.2.2 动力刀架主要特点第15-16页
    1.3 本文研究的主要内容第16-18页
第2章 刀架工作原理与数据统计分析方法第18-28页
    2.1 引言第18页
    2.2 刀架结构及工作过程第18-19页
        2.2.1 刀架结构第18-19页
        2.2.2 工作过程第19页
    2.3 刀架主要机构第19-23页
        2.3.1 粗定位装置第20-21页
        2.3.2 液压控制系统第21-22页
        2.3.3 精定位装置第22-23页
        2.3.4 发信装置第23页
    2.4 数据统计方法第23-28页
        2.4.1 数据分析的直方图法第24-25页
        2.4.2 极大似然估计第25-27页
        2.4.3 皮尔逊χ~2检验第27-28页
第3章 刀架性能试验及定位锁紧系统建模第28-58页
    3.1 引言第28页
    3.2 动力刀架性能试验系统第28-45页
        3.2.1 性能试验概述第28-29页
        3.2.2 刀架主要技术参数第29页
        3.2.3 刀架性能试验系统组成第29-30页
        3.2.4 主活塞前后腔油压检测第30-36页
        3.2.5 电机位置、转速、转矩检测第36-41页
        3.2.6 定位精度检测第41-45页
    3.3 刀架定位锁紧系统动力学建模求解第45-58页
        3.3.1 锁紧齿盘轴向运动方程第45-46页
        3.3.2 动齿盘周向运动方程第46页
        3.3.3 齿轮转动系运动方程第46-48页
        3.3.4 各变量间关系第48-49页
        3.3.5 电机转速、转矩数据线性插值第49-50页
        3.3.6 传动系统参数辨识第50-53页
        3.3.7 电机实际转速、转矩变化第53-55页
        3.3.8 动齿盘角速度、角加速度变化第55-56页
        3.3.9 主活塞运动速度变化第56页
        3.3.10 齿面间摩擦力变化第56-58页
第4章 液压系统建模与仿真研究第58-74页
    4.1 引言第58页
    4.2 液压系统动态特性第58页
    4.3 液压系统建模第58-65页
        4.3.1 建模方法第59-60页
        4.3.2 建模中考虑的因素第60页
        4.3.3 动力机构的基本方程第60-63页
        4.3.4 状态空间法建模第63-65页
    4.4 液压系统计算机仿真第65-74页
        4.4.1 算法选择与程序编制第66-69页
        4.4.2 仿真参数的确定第69页
        4.4.3 基于实验数据的仿真结果第69-71页
        4.4.4 改变参数的仿真结果第71-74页
第5章 结论与展望第74-76页
    5.1 结论第74-75页
    5.2 展望第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80页

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