摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
目录 | 第7-10页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题的研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.1.1 研究背景 | 第10页 |
1.1.2 研究目的及意义 | 第10-11页 |
1.2 研究现状 | 第11-14页 |
1.2.1 高强度螺栓疲劳强度的影响因素 | 第11-12页 |
1.2.2 预紧力对于螺栓疲劳强度的影响 | 第12-13页 |
1.2.3 螺纹形式对于螺栓疲劳强度的影响 | 第13-14页 |
1.3 问题的提出 | 第14-15页 |
1.4 本文的主要研究内容及技术路线 | 第15-16页 |
第2章 高强度螺栓疲劳基本理论研究 | 第16-21页 |
2.1 疲劳累积损伤理论 | 第16-17页 |
2.2 螺栓疲劳累积的受力分析 | 第17-19页 |
2.3 受轴向变载荷的强度计算 | 第19-20页 |
2.4 基于疲劳损伤累积理论的螺栓疲劳寿命估算 | 第20页 |
2.5 本章小结 | 第20-21页 |
第3章 不同预紧力的螺栓疲劳试验 | 第21-31页 |
3.1 试验目的 | 第21页 |
3.2 试验方案 | 第21-28页 |
3.2.1 试验用高强度螺栓的选择 | 第22页 |
3.2.2 预紧力的加载 | 第22-23页 |
3.2.3 试验卡具的设计 | 第23-24页 |
3.2.4 卡具的强度校核 | 第24-26页 |
3.2.5 卡具的加工及安装 | 第26页 |
3.2.6 试验机组成 | 第26-28页 |
3.3 试验过程 | 第28-30页 |
3.3.1 试件的装夹 | 第28页 |
3.3.2 试验结果 | 第28-30页 |
3.4 本章小结 | 第30-31页 |
第4章 疲劳试验的数据分析 | 第31-38页 |
4.1 试验数据趋势的判断 | 第31-32页 |
4.2 试验数据的拟合 | 第32-34页 |
4.3 试验数据的正态性检验 | 第34-36页 |
4.3.1 正态性检验的途径 | 第34页 |
4.3.2 几种主要的正态性检验方法的比较 | 第34-35页 |
4.3.3 正态性检验 | 第35-36页 |
4.4 结果分析 | 第36-37页 |
4.5 本章小结 | 第37-38页 |
第5章 不同预紧力下螺栓有限元分析 | 第38-57页 |
5.1 螺栓有限元接触分析的几个要点 | 第38-39页 |
5.2 高强度螺栓三维参数化建模 | 第39-43页 |
5.2.1 SolidWorks里进行宏录制 | 第40-41页 |
5.2.2 应用Access编写国标数据库 | 第41页 |
5.2.3 应用VB编写接口及界面 | 第41-43页 |
5.3 预紧扭矩与预紧力的换算 | 第43-44页 |
5.4 高强度螺栓的接触分析 | 第44-48页 |
5.4.1 三维模型的导入 | 第44-45页 |
5.4.2 选择单元类型 | 第45页 |
5.4.3 定义材料属性 | 第45页 |
5.4.4 网格的划分 | 第45-46页 |
5.4.5 螺纹接触对的建立 | 第46-47页 |
5.4.6 边界条件及载荷的定义 | 第47-48页 |
5.5 螺栓的静应力分析 | 第48-50页 |
5.6 不同预紧力下的螺栓疲劳寿命 | 第50-54页 |
5.6.1 ANSYS Workbench Fatigue模块 | 第50-51页 |
5.6.2 材料S-N曲线的近似估计 | 第51-52页 |
5.6.3 疲劳寿命计算 | 第52-53页 |
5.6.4 结果分析 | 第53-54页 |
5.7 试验数据与有限元仿真的结果对比 | 第54-56页 |
5.8 本章小结 | 第56-57页 |
第6章 螺纹对螺栓失效影响的有限元分析 | 第57-69页 |
6.1 螺纹根部应力集中的产生 | 第57-58页 |
6.2 高强度螺栓的有限元计算 | 第58-64页 |
6.3 加工误差对于螺栓失效特性的影响 | 第64-68页 |
6.3.1 带误差的高强度螺栓模型的建立 | 第64-67页 |
6.3.2 结果分析 | 第67-68页 |
6.4 本章小结 | 第68-69页 |
第7章 结论及展望 | 第69-71页 |
7.1 结论 | 第69页 |
7.2 展望 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
致谢 | 第74页 |