首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--机械零件及传动装置论文--联接及联接零件论文--螺纹联接论文

高强度螺栓失效若干因素的研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
目录第7-10页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题的研究背景及意义第10-11页
        1.1.1 研究背景第10页
        1.1.2 研究目的及意义第10-11页
    1.2 研究现状第11-14页
        1.2.1 高强度螺栓疲劳强度的影响因素第11-12页
        1.2.2 预紧力对于螺栓疲劳强度的影响第12-13页
        1.2.3 螺纹形式对于螺栓疲劳强度的影响第13-14页
    1.3 问题的提出第14-15页
    1.4 本文的主要研究内容及技术路线第15-16页
第2章 高强度螺栓疲劳基本理论研究第16-21页
    2.1 疲劳累积损伤理论第16-17页
    2.2 螺栓疲劳累积的受力分析第17-19页
    2.3 受轴向变载荷的强度计算第19-20页
    2.4 基于疲劳损伤累积理论的螺栓疲劳寿命估算第20页
    2.5 本章小结第20-21页
第3章 不同预紧力的螺栓疲劳试验第21-31页
    3.1 试验目的第21页
    3.2 试验方案第21-28页
        3.2.1 试验用高强度螺栓的选择第22页
        3.2.2 预紧力的加载第22-23页
        3.2.3 试验卡具的设计第23-24页
        3.2.4 卡具的强度校核第24-26页
        3.2.5 卡具的加工及安装第26页
        3.2.6 试验机组成第26-28页
    3.3 试验过程第28-30页
        3.3.1 试件的装夹第28页
        3.3.2 试验结果第28-30页
    3.4 本章小结第30-31页
第4章 疲劳试验的数据分析第31-38页
    4.1 试验数据趋势的判断第31-32页
    4.2 试验数据的拟合第32-34页
    4.3 试验数据的正态性检验第34-36页
        4.3.1 正态性检验的途径第34页
        4.3.2 几种主要的正态性检验方法的比较第34-35页
        4.3.3 正态性检验第35-36页
    4.4 结果分析第36-37页
    4.5 本章小结第37-38页
第5章 不同预紧力下螺栓有限元分析第38-57页
    5.1 螺栓有限元接触分析的几个要点第38-39页
    5.2 高强度螺栓三维参数化建模第39-43页
        5.2.1 SolidWorks里进行宏录制第40-41页
        5.2.2 应用Access编写国标数据库第41页
        5.2.3 应用VB编写接口及界面第41-43页
    5.3 预紧扭矩与预紧力的换算第43-44页
    5.4 高强度螺栓的接触分析第44-48页
        5.4.1 三维模型的导入第44-45页
        5.4.2 选择单元类型第45页
        5.4.3 定义材料属性第45页
        5.4.4 网格的划分第45-46页
        5.4.5 螺纹接触对的建立第46-47页
        5.4.6 边界条件及载荷的定义第47-48页
    5.5 螺栓的静应力分析第48-50页
    5.6 不同预紧力下的螺栓疲劳寿命第50-54页
        5.6.1 ANSYS Workbench Fatigue模块第50-51页
        5.6.2 材料S-N曲线的近似估计第51-52页
        5.6.3 疲劳寿命计算第52-53页
        5.6.4 结果分析第53-54页
    5.7 试验数据与有限元仿真的结果对比第54-56页
    5.8 本章小结第56-57页
第6章 螺纹对螺栓失效影响的有限元分析第57-69页
    6.1 螺纹根部应力集中的产生第57-58页
    6.2 高强度螺栓的有限元计算第58-64页
    6.3 加工误差对于螺栓失效特性的影响第64-68页
        6.3.1 带误差的高强度螺栓模型的建立第64-67页
        6.3.2 结果分析第67-68页
    6.4 本章小结第68-69页
第7章 结论及展望第69-71页
    7.1 结论第69页
    7.2 展望第69-71页
参考文献第71-74页
致谢第74页

论文共74页,点击 下载论文
上一篇:动力伺服刀架驱动系统建模与仿真研究
下一篇:新型振动机中两偏心转子自同步理论的研究