编织复合材料传动轴的数值模拟及分析软件开发
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 编织结构复合材料简介 | 第10-11页 |
| 1.2 复合材料传动轴的发展历程 | 第11-13页 |
| 1.3 复合材料传动轴国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 编织复合材料传动轴的成型工艺 | 第14-16页 |
| 1.5 编织结构复合材料传动轴发展前景 | 第16页 |
| 1.6 本论文主要研究的内容和意义 | 第16-18页 |
| 第2章 编织结构复合材料分析方法 | 第18-24页 |
| 2.1 有限元分析理论介绍 | 第18-19页 |
| 2.1.1 有限元方法简介 | 第18页 |
| 2.1.2 有限元分析适用范围 | 第18-19页 |
| 2.1.3 ANSYS软件介绍 | 第19页 |
| 2.2 编织复合材料传统有限元建模方式 | 第19-20页 |
| 2.3 区域叠合技术 | 第20-23页 |
| 2.3.1 区域叠合技术概述 | 第20-21页 |
| 2.3.2 基于DST方法的刚度匹配 | 第21-22页 |
| 2.3.3 基于DST方法的耦合处理 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 编织复合材料传动轴参数化建模 | 第24-37页 |
| 3.1 编织结构复合材料在分析时的假设条件 | 第24-25页 |
| 3.2 纤维增强相的纤维束轨迹方程 | 第25-29页 |
| 3.2.1 三维五向管状织件编织运动原理 | 第25-27页 |
| 3.2.2 编织增强相纱线的轨迹方程 | 第27-29页 |
| 3.3 传动轴有限元模型建立要点 | 第29-31页 |
| 3.3.1 传动轴有限元模型网格密度的确定 | 第29-30页 |
| 3.3.2 材料方向的确定 | 第30-31页 |
| 3.4 编织复合材料传动轴模型的建立 | 第31-35页 |
| 3.4.1 建模方式的选择 | 第31-32页 |
| 3.4.2 传动轴材料的选择 | 第32-34页 |
| 3.4.3 编织复合材料传动轴有限元模型 | 第34-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章 编织复合材料传动轴的有限元分析 | 第37-52页 |
| 4.1 编织复合材料传动轴的静力学分析 | 第37-40页 |
| 4.1.1 编织复合材料传动轴静力分析 | 第37-40页 |
| 4.2 传动轴的强度失效判断 | 第40-44页 |
| 4.3 编织角对传动轴扭转性能的影响 | 第44-46页 |
| 4.4 编织复合材料传动轴的模态分析 | 第46-48页 |
| 4.4.1 模态分析的原理 | 第46-47页 |
| 4.4.2 传动轴的模态分析方法及步骤 | 第47-48页 |
| 4.5 传动轴转速对固有频率的影响 | 第48-51页 |
| 4.6 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 编织复合材料传动轴分析软件的开发 | 第52-60页 |
| 5.1 软件介绍 | 第52-53页 |
| 5.2 分析软件的操作说明 | 第53-58页 |
| 5.2.1 软件的安装 | 第53页 |
| 5.2.2 软件的登录 | 第53-54页 |
| 5.2.3 软件的运行 | 第54-58页 |
| 5.3 本章小结 | 第58-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
