液晶显示器总装厂效率改善及生产方式精益化研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 引言 | 第9-15页 |
| 1.1 论文选题背景 | 第9-12页 |
| 1.1.1 液晶显示器的行业概况 | 第9页 |
| 1.1.2 液晶显示器总装厂概况 | 第9-12页 |
| 1.2 生产方式概述 | 第12-13页 |
| 1.3 论文研究意义 | 第13页 |
| 1.4 本文组织结构及内容 | 第13-15页 |
| 第2章 国内外相关研究 | 第15-24页 |
| 2.1 流水线生产方式 | 第15-16页 |
| 2.1.1 流水线生产方式的优点 | 第15页 |
| 2.1.2 流水线生产方式的分类 | 第15页 |
| 2.1.3 流水线生产方式的缺点 | 第15-16页 |
| 2.2 单元生产方式 | 第16-19页 |
| 2.2.1 单元生产方式的优点 | 第16-17页 |
| 2.2.2 单元生产方式的分类 | 第17-18页 |
| 2.2.3 单元生产方式的局限 | 第18-19页 |
| 2.3 精益生产方式 | 第19-20页 |
| 2.3.1 精益生产体系 | 第19-20页 |
| 2.3.2 精益生产基本原则[22]： | 第20页 |
| 2.3.3. 精益生产实施步骤 | 第20页 |
| 2.4 制造绩效评价方法 | 第20-24页 |
| 2.4.1 制造绩效评价方法介绍 | 第20-21页 |
| 2.4.2 制造绩效指标 | 第21-24页 |
| 第3章 总装厂价值流分析 | 第24-48页 |
| 3.1 价值流程图概述 | 第24-25页 |
| 3.2 产品价值流图分析的步骤 | 第25页 |
| 3.3 确认待分析产品族 | 第25-27页 |
| 3.4 总装厂现状流程图的制作 | 第27-31页 |
| 3.5 总装厂现状问题分析 | 第31-47页 |
| 3.5.1 层次分析法实施步骤 | 第32-34页 |
| 3.5.2 模糊综合评价法实施步骤 | 第34-35页 |
| 3.5.3 构建指标集 | 第35-36页 |
| 3.5.4 构建评价集 | 第36-41页 |
| 3.5.5 构建隶属矩阵 | 第41-42页 |
| 3.5.6 确定权重 | 第42-46页 |
| 3.5.7 综合决策 | 第46-47页 |
| 3.6 制定未来改善计划 | 第47页 |
| 3.7 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 总装厂单元生产方式实施 | 第48-69页 |
| 4.1 组装段流程优化 | 第48-51页 |
| 4.1.1 流程现状 | 第48页 |
| 4.1.2 流程优化 | 第48-51页 |
| 4.2 工作体姿研究 | 第51-52页 |
| 4.3 工作台设计 | 第52-56页 |
| 4.4 工作台面布置 | 第56-61页 |
| 4.5 单元生产试行 | 第61-63页 |
| 4.6 供料问题解决 | 第63-68页 |
| 4.6.1 供料现状分析 | 第63-64页 |
| 4.6.2 新型物流车设计 | 第64-68页 |
| 4.7 本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 单元生产改善评价研究 | 第69-78页 |
| 5.1 评价目的及选择评价方法 | 第69页 |
| 5.2 DEA评价步骤 | 第69-77页 |
| 5.2.1 模型选择 | 第70-73页 |
| 5.2.2 DMU选择 | 第73页 |
| 5.2.3 评价指标选择 | 第73-75页 |
| 5.2.4 数据运算 | 第75-77页 |
| 5.2.5 结果分析 | 第77页 |
| 5.3 本章小结 | 第77-78页 |
| 第6章 结论与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 结论 | 第78-79页 |
| 6.2 展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 附录A 方案指标专家预估数值表 | 第85-86页 |
| 附录B 评分附录表 | 第86-88页 |
| 附录C 组装作业流程图 | 第88-89页 |
| 附录D 组装流水线工时表 | 第89-90页 |
| 附录E Cell单元工时明细表 | 第90-92页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第92页 |
