杆状活动零件镀铬工艺改善及替代方案研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 镀铬层的特性 | 第8-9页 |
| 1.2 电镀铬技术发展简介 | 第9-11页 |
| 1.2.1 快速镀铬 | 第9页 |
| 1.2.2 微裂纹镀铬 | 第9-10页 |
| 1.2.3 双层铬层 | 第10-11页 |
| 1.2.4 毛面铬 | 第11页 |
| 1.3 课题研究目的 | 第11-12页 |
| 1.4 课题研究方法 | 第12-13页 |
| 2 镀铬原理及工艺过程 | 第13-21页 |
| 2.1 镀铬原理 | 第13-16页 |
| 2.1.1 镀铬工艺的主要特点 | 第13-14页 |
| 2.1.2 镀铬工艺电极过程 | 第14-16页 |
| 2.1.3 镀铬溶液组成 | 第16页 |
| 2.2 镀铬工艺流程 | 第16-19页 |
| 2.2.1 流程简介 | 第16页 |
| 2.2.2 工序概述 | 第16-17页 |
| 2.2.3 镀铬溶液主要参数测定 | 第17-19页 |
| 2.3 镀层的质量检测方法介绍 | 第19-21页 |
| 2.3.1 镀层外观检测 | 第19页 |
| 2.3.2 镀层厚度检测 | 第19页 |
| 2.3.3 铬层结合力检测 | 第19-20页 |
| 2.3.4 镀层硬度检测 | 第20页 |
| 2.3.5 镀层耐磨性检测 | 第20-21页 |
| 3 生产情况及改善措施 | 第21-31页 |
| 3.1 当前的实际生产情况 | 第21-23页 |
| 3.1.1 加工工艺流程 | 第21页 |
| 3.1.2 电镀铬合格率统计 | 第21-22页 |
| 3.1.3 电铬层加工(磨外圆)合格率统计 | 第22-23页 |
| 3.1.4 使用过程中电镀铬层情况统计 | 第23页 |
| 3.2 质量问题分析 | 第23-24页 |
| 3.2.1 分析掉铬原因 | 第23-24页 |
| 3.2.2 带来的危害 | 第24页 |
| 3.3 解决方法 | 第24-29页 |
| 3.3.1 镀铬前处理 | 第24-26页 |
| 3.3.2 零件结构形状改变 | 第26-27页 |
| 3.3.3 添加剂 | 第27-29页 |
| 3.4 带来的成效 | 第29-31页 |
| 3.4.1 产品加工合格率 | 第29页 |
| 3.4.2 环境污染风险变化 | 第29-30页 |
| 3.4.3 加工成本降低 | 第30-31页 |
| 4 替代技术 | 第31-44页 |
| 4.1 QPQ技术 | 第31-36页 |
| 4.1.1 QPQ技术简述 | 第31-36页 |
| 4.2 气相沉积 | 第36-40页 |
| 4.2.1 物理气相沉积概述 | 第36-38页 |
| 4.2.2 实验情况 | 第38-39页 |
| 4.2.3 性能检测 | 第39-40页 |
| 4.3 镀镍 | 第40-44页 |
| 4.3.1 化学镀镍概述 | 第40页 |
| 4.3.2 镀镍液组成及作用 | 第40-41页 |
| 4.3.3 实验情况 | 第41-42页 |
| 4.3.4 性能检测 | 第42-44页 |
| 5 结论 | 第44-45页 |
| 致谢 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-48页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第48页 |
