| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 低压铸造 | 第11-17页 |
| 1.1.1 低压铸造的工艺过程 | 第11-12页 |
| 1.1.2 低压铸造的工艺特点 | 第12-13页 |
| 1.1.3 低压铸件的主要缺陷及对策 | 第13-17页 |
| 1.2 国内外低压铸造研究现状及发展趋势 | 第17-22页 |
| 1.2.1 低压铸造发展史 | 第17-19页 |
| 1.2.2 低压铸造国内外研究现状和发展趋势 | 第19-22页 |
| 1.3 三维造型软件UG及有限元分析 | 第22-26页 |
| 1.3.1 三维造型软件UG | 第22-23页 |
| 1.3.2 有限元法及有限元软件Anycasting | 第23-26页 |
| 1.4 课题研究对象 | 第26-27页 |
| 1.4.1 铝合金油底壳 | 第26页 |
| 1.4.2 铝合金及铸造铝合金概述 | 第26-27页 |
| 1.5 课题来源及目的 | 第27页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第27-29页 |
| 2 模具主体结构设计 | 第29-43页 |
| 2.1 产品简介 | 第29-32页 |
| 2.1.1 油底壳产品介绍 | 第29-32页 |
| 2.1.2 油底壳实际生产质量要求 | 第32页 |
| 2.2 油底壳低压铸造主体系统模具设计 | 第32-42页 |
| 2.2.1 模具浇注系统设计 | 第32-36页 |
| 2.2.2 模具冷却系统设计 | 第36页 |
| 2.2.3 模具排气系统设计 | 第36-40页 |
| 2.2.4 砂芯系统设计 | 第40-42页 |
| 2.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 3 铝合金油底壳低压铸造成型仿真及实验验证 | 第43-57页 |
| 3.1 经验工艺铸件成型数值模拟 | 第43-45页 |
| 3.1.1 模拟前处理 | 第43-44页 |
| 3.1.2 铸造工艺参数设定 | 第44-45页 |
| 3.2 铸件充型过程中的数值模拟 | 第45-47页 |
| 3.3 铸件凝固过程中的数值模拟 | 第47-48页 |
| 3.4 油底壳低压铸造模拟环境下缩孔缩松预测 | 第48-50页 |
| 3.4.1 Anycasting中缺陷预测理论依据 | 第48-49页 |
| 3.4.2 应用Anycasting进行缩孔缩松预测 | 第49-50页 |
| 3.5 油底壳低压铸造原始工艺和模具结构下试模 | 第50-56页 |
| 3.5.1 铸造试验过程 | 第50-56页 |
| 3.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 4 模具结构优化与模拟验证 | 第57-65页 |
| 4.1 局部修模 | 第57-58页 |
| 4.2 排气系统优化 | 第58-60页 |
| 4.3 溢流系统优化 | 第60-61页 |
| 4.4 模具优化后的模拟仿真验证 | 第61-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 5 铝合金油底壳低压铸造工艺参数优化 | 第65-79页 |
| 5.1 低压铸造的工艺参数选择 | 第65-66页 |
| 5.2 正交试验设计 | 第66-67页 |
| 5.2.1 正交试验设计的基本步骤 | 第66-67页 |
| 5.2.2 选取铸造参数和水平的确定 | 第67页 |
| 5.3 模拟结果分析 | 第67-71页 |
| 5.4 充型速度对铸件质量的影响规律 | 第71-72页 |
| 5.5 浇注温度对铸件质量的影响规律 | 第72-73页 |
| 5.6 模具温度对铸件质量的影响规律 | 第73-74页 |
| 5.7 最佳工艺参数下的油底壳低压铸造仿真模拟 | 第74-76页 |
| 5.8 本章小结 | 第76-79页 |
| 6 低压铸件油底壳生产验证 | 第79-83页 |
| 6.1 油底壳铸件试生产 | 第79-80页 |
| 6.2 铸件清理和后处理 | 第80-82页 |
| 6.3 本章小结 | 第82-83页 |
| 7 全文结论与展望 | 第83-85页 |
| 7.1 课题结论 | 第83-84页 |
| 7.2 展望 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第91页 |
