| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 研究内容 | 第9-10页 |
| 1.2.1 问题描述 | 第9-10页 |
| 1.2.2 解决方案的思路 | 第10页 |
| 1.3 研究方法 | 第10页 |
| 1.3.1 理论研究 | 第10页 |
| 1.3.2 实证研究 | 第10页 |
| 1.4 研究思路 | 第10-14页 |
| 1.4.1 研究过程 | 第10-11页 |
| 1.4.2 论文的结构和主要内容 | 第11-14页 |
| 第二章 文献综述 | 第14-26页 |
| 2.1 精益生产理论 | 第14-16页 |
| 2.1.1 精益生产产生背景 | 第14-15页 |
| 2.1.2 精益生产概念 | 第15页 |
| 2.1.3 看板管理 | 第15-16页 |
| 2.2 TPM | 第16-23页 |
| 2.2.1 TPM起源 | 第16-18页 |
| 2.2.2 TPM概念 | 第18-20页 |
| 2.2.3 TPM绩效指标 | 第20-23页 |
| 2.3 激励理论与权责对等原则 | 第23-26页 |
| 2.3.1 激励理论 | 第23-24页 |
| 2.3.2 权责对等原则 | 第24-26页 |
| 第三章 案例企业D工厂简介 | 第26-45页 |
| 3.1 案例企业基本情况简介 | 第26-31页 |
| 3.1.1 案例企业基本情况简介 | 第26页 |
| 3.1.2 案例企业管理特点分析 | 第26-27页 |
| 3.1.3 D工厂TPM活动实施前基本情况 | 第27-31页 |
| 3.2 D工厂TPM活动实施过程简述 | 第31-35页 |
| 3.2.1 D工厂TPM活动导入前的准备工作 | 第32-33页 |
| 3.2.2 D工厂TPM活动正式导入阶段的工作 | 第33-34页 |
| 3.2.3 D工厂TPM活动导入后的工作 | 第34-35页 |
| 3.3 D工厂TPM实施期间绩效指标分析 | 第35-43页 |
| 3.3.1 OEE | 第35-40页 |
| 3.3.2 MTTR | 第40-42页 |
| 3.3.3 MTBF | 第42-43页 |
| 3.4 D工厂TPM实施过程中存在的主要问题 | 第43-45页 |
| 3.4.1 TPM实施过程中相关部门权责划分不清 | 第43页 |
| 3.4.2 TPM执行力不够,缺乏监控措施 | 第43-44页 |
| 3.4.3 缺乏良好的激励措施 | 第44-45页 |
| 第四章 D工厂TPM活动的实现模型 | 第45-52页 |
| 4.1 D工厂TPM实施效果欠佳原因分析 | 第45-46页 |
| 4.1.1 缺乏全局观念、没有正确定义TPM活动主体及相关部门职责 | 第45-46页 |
| 4.1.2 TPM活动执行力不够 | 第46页 |
| 4.1.3 对员工表现缺乏及时的反馈与肯定 | 第46页 |
| 4.2 建立D工厂TPM活动实现模型 | 第46-49页 |
| 4.2.1 PDCA循环简介 | 第46-47页 |
| 4.2.2 D工厂TPM活动实现模型 | 第47-49页 |
| 4.3 D工厂TPM活动实现模型的应用 | 第49-52页 |
| 4.3.1 模型的适用对象 | 第50页 |
| 4.3.2 模型的使用方法 | 第50-52页 |
| 第五章 TPM实现模型验证 | 第52-80页 |
| 5.1 D工厂TPM活动实现模型的实施 | 第52-69页 |
| 5.1.1 明确定义阶段 | 第52-55页 |
| 5.1.2 严格执行阶段 | 第55-60页 |
| 5.1.3 实施监控阶段 | 第60-65页 |
| 5.1.4 标准化阶段 | 第65-69页 |
| 5.2 D工厂TPM实现模型实施的效果分析 | 第69-80页 |
| 5.2.1 TPM活动实现模型实施前各指标水平分析 | 第69-71页 |
| 5.2.2 TPM活动实现模型实施后各指标水平分析 | 第71-80页 |
| 第六章 总结与展望 | 第80-82页 |
| 6.1 D工厂TPM实施的经验总结 | 第80页 |
| 6.2 D工厂TPM实施过程中有待改善的建议 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-86页 |
