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动力锂离子电池极片自动检测分选装置设计研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 课题的研究背景与意义第9-10页
        1.1.1 课题研究背景第9-10页
        1.1.2 课题研究意义第10页
    1.2 国内外研究现状与分析第10-12页
        1.2.1 机器视觉理论的研究现状第10-11页
        1.2.2 锂离子电池极片缺陷检测技术研究现状第11-12页
    1.3 课题的研究内容第12-13页
    1.4 本章小结第13-14页
第二章 动力锂离子电池极片自动检测分选装置总体设计第14-17页
    2.1 动力锂电池极片自动检测分选装置组成与原理第14页
    2.2 动力锂电池极片自动检测分选装置总体方案设计第14-16页
        2.2.1 视觉检测系统总体设计第15页
        2.2.2 机械手平台总体设计第15页
        2.2.3 控制系统总体设计第15页
        2.2.4 总体结构方案设计第15-16页
    2.3 本章小结第16-17页
第三章 动力锂离子电池极片缺陷分类研究第17-23页
    3.1 动力锂离子电池的结构第17-18页
    3.2 极片缺陷的生成机理与特征分析第18-22页
        3.2.1 极片缺陷的生成机理第18-19页
        3.2.2 极片缺陷的特征分析第19-22页
    3.3 本章小结第22-23页
第四章 视觉检测系统的设计研究第23-37页
    4.1 视觉检测系统图像采集部分的设计第23-28页
        4.1.1 照明系统的设计第23-25页
        4.1.2 相机的选择第25-26页
        4.1.3 镜头的选择第26-27页
        4.1.4 检测系统图像采集部分的搭建第27-28页
    4.2 视觉检测系统图像处理部分的设计第28-36页
        4.2.1 图像处理开发环境第28-29页
        4.2.2 图像处理算法研究第29-33页
        4.2.3 图像处理流程第33-36页
        4.2.4 上位机检测软件开发第36页
    4.3 本章小结第36-37页
第五章 机械手平台设计研究第37-47页
    5.1 真空系统的分析设计第37-41页
        5.1.1 真空吸盘选型第37-39页
        5.1.2 真空系统基本概念第39页
        5.1.3 真空系统的抽气时间和释放时间第39-40页
        5.1.4 真空系统的设计第40-41页
    5.2 极片抓取移动机构第41-43页
        5.2.1 线性模组第42页
        5.2.2 机械手第42-43页
    5.3 极片翻转机构第43-45页
    5.4 检测台与料盒第45-46页
        5.4.1 检测台第45页
        5.4.2 料盒第45-46页
    5.5 本章小结第46-47页
第六章 控制系统设计与研究第47-55页
    6.1 控制系统总体设计第47页
    6.2 控制系统硬件选型第47-49页
        6.2.1 PLC选型第47-49页
        6.2.2 其他元件的选型第49页
    6.3 控制系统基本电路第49-50页
        6.3.1 相机拍照控制第49-50页
        6.3.2 电机驱动控制第50页
    6.4 控制系统软件设计第50-54页
        6.4.1 PLC工作原理及编程软件第50-51页
        6.4.2 程序设计第51-54页
    6.5 本章小结第54-55页
第七章 实验设计与研究第55-59页
    7.1 装置的调试运行第55-56页
    7.2 缺陷检测实验分析第56-58页
        7.2.1 表面缺陷检测分析第56-57页
        7.2.2 尺寸缺陷和边缘毛刺缺陷检测分析第57-58页
    7.3 本章小结第58-59页
第八章 结论与展望第59-61页
    8.1 结论第59页
    8.2 展望第59-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-64页

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