| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 前言 | 第9-16页 |
| 1.1本课题研究背景 | 第9-12页 |
| 1.1.1 钢坯标识方法简介 | 第9-11页 |
| 1.1.2 标识识监控系统介绍 | 第11-12页 |
| 1.1.3 多流钢坯标识舱控系统 | 第12页 |
| 1.1.4 标识设备工作环境 | 第12页 |
| 1.2 标识监控系统发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.3 工业监控系统与组态软件 | 第13-15页 |
| 1.3.1 组态软件概述 | 第13页 |
| 1.3.2 组态软件系统构成 | 第13-14页 |
| 1.3.3 组态软件发展趋势 | 第14-15页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 2 标识设备零部件温度场分析 | 第16-34页 |
| 2.1 概述 | 第16页 |
| 2.2 温度场求解琊论 | 第16-23页 |
| 2.2.1 热传导 | 第16-20页 |
| 2.2.2 对流换热 | 第20-21页 |
| 2.2.3 热辐射 | 第21页 |
| 2.2.4 热传导问题的一般方程 | 第21-22页 |
| 2.2.5 定解条件 | 第22-23页 |
| 2.2.6 Fluent软件概述 | 第23页 |
| 2.3 钢坯输送辊温度场分析 | 第23-33页 |
| 2.3.1 输送辊机械结构 | 第24页 |
| 2.3.2 输送辊温度场定解条件 | 第24-26页 |
| 2.3.3 Fluent分析步骤 | 第26页 |
| 2.3.4 输送辊模型建立与简化 | 第26-27页 |
| 2.3.5 确定冷却水流速 | 第27-29页 |
| 2.3.6 移动热载荷下输送辊温度分布 | 第29-32页 |
| 2.3.7 标识期间输送辊温度场分析 | 第32-33页 |
| 2.3.8 模拟结果与分析 | 第33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 3 标识监控系统整体设计 | 第34-59页 |
| 3.1 系统整体设计 | 第34-35页 |
| 3.2 监控软件WinCC概述 | 第35-36页 |
| 3.3 监控系统设计 | 第36-37页 |
| 3.3.1 监控系统设计原则 | 第36页 |
| 3.3.2 监控系统功能需求 | 第36-37页 |
| 3.4 WinCC变量组态 | 第37-42页 |
| 3.4.1 变量分类 | 第37-38页 |
| 3.4.2 WinCC组态创建变量的方法 | 第38-40页 |
| 3.4.3 创建和编辑变量 | 第40-42页 |
| 3.5 人机界面组态设计 | 第42-50页 |
| 3.5.1 过程画面组态 | 第42-45页 |
| 3.5.2 画面结构设计 | 第45-48页 |
| 3.5.3 状态信息显示 | 第48-49页 |
| 3.5.4 报警信息显示 | 第49-50页 |
| 3.6 数据归档与报表 | 第50-58页 |
| 3.6.1 WinCC数据归档 | 第50-53页 |
| 3.6.2 数据归档与查询 | 第53-57页 |
| 3.6.3 数据报表 | 第57-58页 |
| 3.7 本章小结 | 第58-59页 |
| 4 监控系统通讯 | 第59-75页 |
| 4.1 Siemens PLC与监控软件通讯 | 第59-64页 |
| 4.1.1 Siemens PLC与WinCC常用通讯方式 | 第60-63页 |
| 4.1.2 Siemens PLC与第三方软件通讯 | 第63-64页 |
| 4.2 OPC通信 | 第64-69页 |
| 4.2.1 OPC协议介绍 | 第64-65页 |
| 4.2.2 OPC规范 | 第65-66页 |
| 4.2.3 OPC通信机制 | 第66-67页 |
| 4.2.4 OPC数据访问方法 | 第67-69页 |
| 4.3 TCP/IP通讯方式 | 第69-74页 |
| 4.3.1 OSI模型 | 第69页 |
| 4.3.2 TCP/IP协议简介 | 第69-71页 |
| 4.3.3 TCP/IP数据传输流程 | 第71页 |
| 4.3.4 TCP/IP的优点 | 第71-72页 |
| 4.3.5 建立TCP/IP通信 | 第72-74页 |
| 4.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 5 结论 | 第75-76页 |
| 6 展望 | 第76-77页 |
| 7 参考文献 | 第77-82页 |
| 8 攻读硕士学位期间发表论文情况 | 第82-83页 |
| 9 致谢 | 第83页 |