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车用柴油机微粒捕集器喷油助燃复合再生技术研究

致谢第5-6页
中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
符号说明第9-15页
1 引言第15-43页
    1.1 前言第15-16页
    1.2 柴油车排放法规的发展第16-21页
        1.2.1 国外排放法规第17-19页
        1.2.2 中国排放法规第19-21页
    1.3 柴油机微粒排放控制技术的研究现状第21-25页
        1.3.1 燃油技术第21-22页
        1.3.2 机内净化技术第22-24页
        1.3.3 后处理技术第24-25页
    1.4 柴油机排气微粒过滤捕集技术的研究现状第25-33页
        1.4.1 过滤技术第25-30页
        1.4.2 再生技术第30-33页
    1.5 喷油助燃再生技术的研究现状第33-38页
        1.5.1 缸内后喷再生技术第33-34页
        1.5.2 燃烧器再生技术第34-36页
        1.5.3 喷油助燃催化再生技术第36-38页
    1.6 问题的提出第38-40页
    1.7 主要内容第40-43页
2 喷油助燃复合再生后处理技术方案的研究第43-55页
    2.1 影响热再生技术路线选择的主要因素第43-44页
    2.2 柴油机排气特性及过滤体再生技术路线的分析第44-51页
        2.2.1 重型柴油车第44-47页
        2.2.2 轻型柴油车第47-51页
    2.3 喷油助燃复合再生后处理技术方案及系统组成分析第51-54页
        2.3.1 喷油助燃再生方案对比第51-53页
        2.3.2 喷油助燃复合再生后处理技术方案第53页
        2.3.3 喷油助燃复合再生后处理系统的组成及其分析第53-54页
    2.4 本章小结第54-55页
3 喷油助燃燃烧器的设计与控制策略第55-85页
    3.1 燃烧器的结构设计第55-63页
        3.1.1 柴油燃烧器混合气的制备方式第55-56页
        3.1.2 燃烧器的总体设计第56-58页
        3.1.3 燃烧器蒸发混合腔的设计第58-61页
        3.1.4 燃烧室与点火系统的设计第61-62页
        3.1.5 燃烧器的工作过程第62-63页
    3.2 燃烧器的模型建立及验证第63-68页
        3.2.1 物理模型及网格划分第63-65页
        3.2.2 数学模型第65-67页
        3.2.3 燃烧器的数值模拟与试验验证第67-68页
    3.3 燃烧器工作过程数值模拟分析与结构参数选择第68-80页
        3.3.1 预混式燃烧器工作过程数值模拟与关键结构参数分析第69-73页
        3.3.2 燃烧室长度对燃烧过程的影响第73-76页
        3.3.3 燃烧室缩口直径对燃烧过程的影响第76-80页
    3.4 燃烧器控制参数数值模拟与试验研究第80-84页
        3.4.1 燃烧器空燃比的数值模拟研究第80-82页
        3.4.2 燃烧器控制参数的试验研究第82-84页
    3.5 本章小结第84-85页
4 喷油助燃再生时机的研究第85-117页
    4.1 再生时机判断方法特点分析第85-87页
        4.1.1 排气微粒测量法第85-86页
        4.1.2 发动机工况监测法第86页
        4.1.3 定过滤条件判断法第86页
        4.1.4 排气背压监控法第86-87页
    4.2 基于排气背压的再生时机判断方法的研究第87-95页
        4.2.1 壁流式过滤体压力损失模型及其试验验证第87-92页
        4.2.2 基于压力损失模型的排气背压MAP图第92-94页
        4.2.3 过滤体累积微粒量的实时监控第94-95页
    4.3 再生时机确定的基本原则第95-96页
    4.4 微粒累积量对发动机性能的影响第96-104页
        4.4.1 研究方法第96-98页
        4.4.2 微粒累积量对发动机排气背压的影响第98-99页
        4.4.3 微粒累积量对发动机进气流量与排气温度的影响第99-101页
        4.4.4 微粒累积量对发动机动力性能与燃油经济性的影响第101-104页
    4.5 微粒累积量对过滤体再生性能的影响第104-113页
        4.5.1 过滤体热再生数学模型建立与验证第104-108页
        4.5.2 过滤体再生性能的评价方法第108-109页
        4.5.3 微粒累积量对主动再生的影响第109-111页
        4.5.4 微粒累积量对非可控再生的影响第111-113页
    4.6 再生时机的确定第113-115页
    4.7 本章小结第115-117页
5 喷油助燃再生控制策略及再生试验研究第117-137页
    5.1 气流参数对再生过程的影响第117-126页
        5.1.1 再生气流流量的影响第118-121页
        5.1.2 再生气流温度对再生过程的影响第121-123页
        5.1.3 再生气流氧气体积分数对再生过程的影响第123-126页
    5.2 排气辅助再生控制策略的研究第126-132页
        5.2.1 再生过程能量变化分析第127-131页
        5.2.2 排气辅助时机的研究第131-132页
    5.3 过滤体再生试验研究第132-136页
        5.3.1 过滤体再生温度场分布第132-134页
        5.3.2 排气辅助再生工况对再生效率的影响第134-136页
    5.4 本章小结第136-137页
6 喷油助燃复合再生后处理系统的车载试验研究第137-151页
    6.1 DPF后处理系统车载试验方法第137-138页
    6.2 DPF后处理系统整车匹配第138-143页
        6.2.1 试用车队车型特点及DPF系统总体改装方案第138-139页
        6.2.2 过滤体的选型第139-140页
        6.2.3 燃油添加剂系统第140-141页
        6.2.4 控制系统及数据采集装置第141-143页
    6.3 再生试验结果统计与分析第143-149页
        6.3.1 再生间隔里程第143-145页
        6.3.2 再生时间和再生燃油消耗第145-147页
        6.3.3 FBC添加量与灰分第147-149页
        6.3.4 排放性能测试第149页
    6.4 本章小结第149-151页
7 全文总结与展望第151-155页
    7.1 全文总结第151-152页
    7.2 论文主要创新点第152-153页
    7.3 展望第153-155页
参考文献第155-161页
作者简历及攻读博士学位期间取得的研究成果第161-164页
学位论文数据集第164页

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