| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题的来源背景与研究意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究的目的及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 面齿轮制造技术及力热耦合与残余应力研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 面齿轮磨削技术发展状况 | 第12-13页 |
| 1.3.2 磨削加工的力热耦合研究进展 | 第13-14页 |
| 1.3.3 磨削表层残余应力的研究 | 第14-15页 |
| 1.4 论文研究内容和与思路 | 第15页 |
| 1.5 本章小结 | 第15-17页 |
| 第二章 正交面齿轮磨齿加工模型的建立 | 第17-26页 |
| 2.1 面齿轮加工方式及蝶形砂轮磨削加工原理 | 第17-19页 |
| 2.1.1 面齿轮磨齿加工方法 | 第17页 |
| 2.1.2 磨齿加工原理 | 第17-19页 |
| 2.2 蝶形砂轮磨削加工面齿轮齿面方程 | 第19-23页 |
| 2.2.1 面齿轮磨削加工坐标系的推导 | 第19-20页 |
| 2.2.2 插齿刀齿面方程 | 第20-21页 |
| 2.2.3 面齿轮齿面方程 | 第21-23页 |
| 2.3 面齿轮可视化实体模型的建立及实体加工 | 第23-25页 |
| 2.3.1 面齿轮齿面模型及 3D实体模型的生成 | 第23-24页 |
| 2.3.2 面齿轮实体模型的加工 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 面齿轮磨削温度场建模仿真及分析 | 第26-40页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 面齿轮蝶形砂轮磨削理论与基本参数的确定 | 第26-30页 |
| 3.2.1 曲面主曲率与主方向夹角的计算 | 第26-28页 |
| 3.2.2 接触椭圆方程的建立 | 第28页 |
| 3.2.3 磨削基本参数的确定 | 第28-30页 |
| 3.3 面齿轮磨削温度场有限元仿真 | 第30-37页 |
| 3.3.1 热分析基础知识 | 第30-31页 |
| 3.3.2 磨削温度场有限元模型 | 第31-33页 |
| 3.3.3 磨削温度场力热耦合有限元仿真分析 | 第33-37页 |
| 3.4 磨削温度实验验证 | 第37-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 基于力热耦合的面齿轮磨削残余应力研究 | 第40-49页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 面齿轮磨削残余应力的产生机理、分析方法与影响因素 | 第40-43页 |
| 4.2.1 磨削残余应力的产生机理 | 第40-42页 |
| 4.2.2 面齿轮磨削表层残余应力的影响因素及分析方法 | 第42-43页 |
| 4.3 磨削残余应力的理论分析 | 第43-44页 |
| 4.3.1 磨削应力应变场的热弹性塑形材料本构关系 | 第43-44页 |
| 4.3.2 应力场计算的基本假设 | 第44页 |
| 4.4 面齿轮力热耦合场的ANSYS有限元仿真分析 | 第44-47页 |
| 4.4.1 磨削应力场分析 | 第44-45页 |
| 4.4.2 磨齿残余应力的力热耦合有限元计算 | 第45-46页 |
| 4.4.3 各磨削用量对磨齿表面残余应力的影响 | 第46-47页 |
| 4.5 结论 | 第47-49页 |
| 第五章 磨齿齿面残余应力的试验验证及其对齿面影响 | 第49-55页 |
| 5.1 磨削齿面残余应力的试验验证 | 第49-51页 |
| 5.1.1 实验原理与方法 | 第49-50页 |
| 5.1.2 实验结果对比与分析 | 第50-51页 |
| 5.2 磨削残余应力对齿面的影响 | 第51-53页 |
| 5.2.1 齿面误差的影响 | 第51-52页 |
| 5.2.2 磨削裂纹的产生及影响 | 第52-53页 |
| 5.3 磨削残余应力的预防及应对方法 | 第53-54页 |
| 5.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第六章 总结与展望 | 第55-57页 |
| 6.1 总结 | 第55-56页 |
| 6.2 全文展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 攻读硕士学位期间的主要成果 | 第60-61页 |
| 1. 公开发表或录用的与学位论文相关的论文 | 第60页 |
| 2. 参与的科研项目 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
