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提高摩擦副表面润滑减磨性能的激光微制造复合新技术研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-22页
第一章 绪论第22-46页
   ·引言第22-25页
   ·气缸/活塞环摩擦副表面的激光微制造新技术简介第25-27页
   ·国内外研究综述第27-42页
   ·国内外研究现状的评述第42-43页
   ·论文课题来源第43页
   ·论文研究内容和论文结构第43-45页
   ·本章小结第45-46页
第二章 激光微制造缸套表面的润滑理论研究第46-110页
   ·缸套表面流体动压润滑的形成机理第46-48页
   ·激光微制造缸套表面润滑理论模型的建立第48-61页
   ·缸套—活塞环润滑理论模型的数值求解方法与处理第61-77页
   ·缸套—活塞环润滑性能的数值模拟与结果分析第77-109页
   ·本章小结第109-110页
第三章 激光加工理论与温度场模拟研究第110-143页
   ·激光与激光器第110-120页
   ·激光加工机理第120-126页
   ·激光辐射灰铸铁材料的温度场理论模型第126-130页
   ·激光加工灰铸铁材料过程中的热传导理论模型第130-132页
   ·激光加工过程的ANSYS数值计算与模拟第132-142页
   ·本章小结第142-143页
第四章 激光微制造工艺试验研究第143-165页
   ·激光器的选择第143-148页
   ·“单脉冲同点间隔多次”激光微加工新工艺第148-152页
   ·激光加工工艺的试验研究第152-163页
   ·本章小结第163-165页
第五章 激光微制造专用系统的研制第165-183页
   ·系统的整体设计方案第165-166页
   ·机械系统部件第166-169页
   ·激光发生器第169-175页
   ·水冷系统第175-177页
   ·电源系统第177-178页
   ·控制系统第178-181页
   ·设备的整体外形第181-182页
   ·本章小结第182-183页
第六章 激光微制造试样的润滑磨损快速模拟台架试验研究第183-193页
   ·试验方法第183-184页
   ·试验装置第184-185页
   ·实验试样第185-187页
   ·试验程序第187-188页
   ·试验结果与分析第188-192页
   ·本章小结第192-193页
第七章 激光微制造复合新技术在发动机中的应用研究第193-218页
   ·发动机缸套内表面微观几何形貌的设计第193-199页
   ·发动机缸套内表面微观几何形貌的加工第199-203页
   ·激光微制造缸套的装机台架综合性能试验第203-217页
   ·本章小结第217-218页
第八章 总结与展望第218-221页
   ·研究工作小结第218页
   ·研究成果第218-219页
   ·展望第219-221页
主要参考文献第221-226页
致谢第226-227页
攻读博士期间发表的相关论文及科研项目第227-229页

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