首页--交通运输论文--公路运输论文--汽车工程论文--汽车结构部件论文--传动系统论文--机械传动论文--驱动桥论文

重卡驱动桥壳结构强度分析与优化

目录第1-9页
摘要第9-10页
Abstract第10-11页
第1章 绪论第11-20页
   ·论文研究背景和意义第11-12页
     ·研究背景第11-12页
     ·研究意义第12页
   ·国内外研究现状第12-17页
     ·桥壳的分类第13-14页
     ·国内桥壳研究现状第14-16页
     ·国外桥壳研究现状第16-17页
   ·论文研究内容第17-19页
     ·论文主要内容第17-18页
     ·技术路线第18-19页
   ·本章小结第19-20页
第2章 裂纹桥壳的材料分析第20-24页
   ·抗拉强度和延伸率的分析第20页
   ·桥壳铸造材料金相分析第20-22页
   ·铸造工艺分析第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第3章 桥壳静力学分析第24-46页
   ·几何模型的建立第24-28页
     ·桥壳结构的简化第24-28页
     ·桥壳几何模型的建立第28页
   ·有限元模型的建立第28-34页
     ·有限元分析方法第29-30页
     ·有限元分析的步骤第30-31页
     ·有限元模型第31-34页
   ·四种典型工况分析第34-45页
     ·最大垂向力工况第35-37页
     ·最大牵引力工况第37-40页
     ·最大制动力工况第40-42页
     ·最大侧向力工况第42-45页
     ·静力学分析结果第45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 桥壳模态分析第46-52页
   ·模态分析理论第46-47页
   ·模态分析结果第47-51页
   ·本章小结第51-52页
第5章 桥壳板簧座裂纹分析第52-65页
   ·桥壳与轴管配合过盈量对比第52-54页
     ·配合尺寸测量第52-53页
     ·过盈量的对比第53-54页
   ·过盈量的计算第54-58页
     ·加热最大过盈量和径向压力第54-56页
     ·常温最大过盈量和径向压力第56-57页
     ·压装后常温状态强度分析第57-58页
   ·最大理论过盈量第58-59页
   ·板簧座处过盈应力模拟第59-64页
     ·过盈受力模拟第59-62页
     ·板簧座裂纹原因第62-64页
   ·本章小结第64-65页
第6章 桥壳法兰盘裂纹分析和优化第65-83页
   ·桥壳压装工艺分析第65-67页
     ·最大压入力的计算第65-66页
     ·压装工艺综合分析第66-67页
   ·桥壳压装受力模拟第67-70页
     ·压装受力模拟第67-69页
     ·法兰盘裂纹原因第69-70页
   ·桥壳大法兰结构优化第70-75页
     ·法兰盘螺栓孔距离测量第70-71页
     ·法兰盘结构优化第71-74页
     ·优化措施第74-75页
   ·优化后桥壳的对比分析第75-81页
     ·优化后螺栓孔压装应力分析第75-77页
     ·优化后螺栓孔疲劳安全系数第77-81页
   ·本章小结第81-83页
第7章 结论与展望第83-85页
   ·结论第83-84页
   ·展望第84-85页
参考文献第85-88页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研工作第88-89页
致谢第89页

论文共89页,点击 下载论文
上一篇:商用车驾驶室悬置系统综合优化设计的研究
下一篇:某高新区生态环境需水量及区域水源调查分析研究