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GR公司钣金自制件生产的质量成本管理研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·研究背景及意义第10-13页
     ·研究背景第10页
     ·研究的意义第10-13页
   ·国内外研究现状第13-17页
     ·电梯行业的质量管理现状第13页
     ·质量成本管理第13-15页
     ·最优质量成本模型第15-17页
   ·研究内容第17-18页
   ·研究方法及技术路线第18-20页
     ·研究方法第18-19页
     ·技术路线第19-20页
第二章 GR 公司钣金自制件质量成本现状分析第20-42页
   ·GR 公司简介与组织结构第20-22页
     ·钣金自制科第21页
     ·质量管理部第21-22页
   ·GR 公司质量成本现状及问题的提出第22-24页
   ·钣金件工艺流程及折弯工序第24页
     ·钣金自制件工艺流程第24页
     ·折弯工序第24页
   ·折弯工序内部损失与 5M1E 分析第24-37页
     ·折弯工序内部损失分析第24-25页
     ·折弯工序 5M1E 分析第25-37页
   ·发放问卷并根据调查结果进行统计分析第37-40页
     ·问卷的发放与数据收集第37-38页
     ·调查结果统计分析第38-40页
   ·5M1E 分析结果第40页
   ·本章小结第40-42页
第三章 质量成本管理提升方案的提出与选择第42-55页
   ·初步方案的提出第42-44页
     ·分析调查结果与提升方案关系表第42页
     ·初步方案的提出第42-44页
   ·确定建立层次分析法模型的合理性第44-46页
   ·运用层次分析法进行方案的选择第46-52页
   ·实施方案的设计第52-54页
     ·建立电子呼叫系统的方案设计第52页
     ·优化办公区域的方案设计第52-53页
     ·全员设备维护的方案设计第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第四章 质量成本管理提升方案的实施及效果评价第55-65页
   ·电子呼叫系统第55-58页
     ·方案实施第55-56页
     ·实施效果第56-58页
   ·办公区域优化第58-60页
     ·方案的实施第58-60页
     ·实施效果第60页
   ·全员设备维护第60-63页
     ·方案的实施第60-62页
     ·实施效果第62-63页
   ·方案综合效果评价第63-64页
   ·本章小结第64-65页
结论第65-67页
参考文献第67-69页
附录第69-73页
 调查问卷 1第69-71页
 调查问卷 2第71-73页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第73-74页
致谢第74-75页
附件第75页

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