| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| ·电火花加工技术概述 | 第11-12页 |
| ·电火花铣削加工技术的研究现状及发展趋势 | 第12-14页 |
| ·电火花铣削加工原理及特点 | 第12-13页 |
| ·电极损耗的检测与补偿技术 | 第13-14页 |
| ·电火花诱导可控烧蚀放电铣削加工的提出 | 第14-18页 |
| ·提出背景 | 第14-17页 |
| ·电火花诱导可控烧蚀放电铣削加工的基本原理 | 第17页 |
| ·提出的意义 | 第17-18页 |
| ·本文研究的内容 | 第18-19页 |
| 第二章 电火花诱导可控烧蚀放电铣削加工试验系统 | 第19-27页 |
| ·机床简介 | 第19-21页 |
| ·操作系统简介 | 第19页 |
| ·机床硬件简介 | 第19-21页 |
| ·电火花诱导可控烧蚀放电铣削加工机床主要结构设计 | 第21-25页 |
| ·间歇供氧系统 | 第21-22页 |
| ·电极旋转系统 | 第22-23页 |
| ·高压喷液及工作液循环系统 | 第23-24页 |
| ·气压、液压测量系统 | 第24页 |
| ·脉冲发射控制系统 | 第24-25页 |
| ·系统组装及支撑部件 | 第25页 |
| ·电火花诱导可控烧蚀放电铣削加工系统 | 第25页 |
| ·数据测量主要设备 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 电火花诱导可控烧蚀放电铣削加工机理研究 | 第27-39页 |
| ·试验结果 | 第27-28页 |
| ·材料蚀除机理分析 | 第28-37页 |
| ·加工微过程分析 | 第28-30页 |
| ·波形分析 | 第30-31页 |
| ·微观表面形貌及主要成分分析 | 第31-37页 |
| ·氧气在电火花诱导可控烧蚀铣削加工中的作用 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 电火花诱导可控烧蚀放电铣削加工温度场的有限元分析及试验验证 | 第39-52页 |
| ·有限元分析方法概述 | 第39-40页 |
| ·有限元 ANSYS 软件简介 | 第40页 |
| ·有限元 ANSYS 温度场分析基础知识 | 第40-42页 |
| ·模型建立 | 第42-45页 |
| ·数学模型的建立 | 第42-43页 |
| ·物理模型的建立 | 第43-44页 |
| ·材料的选取与建模 | 第44-45页 |
| ·温度场分析及试验验证 | 第45-51页 |
| ·温度场模拟结果与分析 | 第45-49页 |
| ·模拟结果与实际工艺指标对比 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 电火花诱导可控烧蚀放电铣削加工工艺试验研究 | 第52-63页 |
| ·试验条件 | 第52-53页 |
| ·极性 | 第53-55页 |
| ·加工规准对加工性能的影响 | 第55-60页 |
| ·脉冲宽度 | 第55-56页 |
| ·脉冲间隔 | 第56-57页 |
| ·低压电流 | 第57-58页 |
| ·氧气压力 | 第58页 |
| ·液位深度 | 第58-59页 |
| ·氧气供应间隔 | 第59-60页 |
| ·不同气体介质 | 第60-61页 |
| ·不同材料工件的加工 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 总结和展望 | 第63-65页 |
| ·论文完成的主要工作 | 第63-64页 |
| ·后续研究工作展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第71页 |