钛合金TC4电火花诱导可控烧蚀磨削机理及试验研究
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
目录 | 第6-9页 |
图表清单 | 第9-11页 |
第一章 绪论 | 第11-18页 |
·钛合金及其磨削特性 | 第11-12页 |
·钛合金分类及材料特性 | 第11-12页 |
·钛合金磨削加工特点 | 第12页 |
·钛合金磨削加工技术现状 | 第12-15页 |
·强冷磨削 | 第13页 |
·ELID 超精密磨削 | 第13-14页 |
·缓进给磨削 | 第14页 |
·砂带磨削 | 第14-15页 |
·超高速高效深磨 | 第15页 |
·电火花加工技术 | 第15-17页 |
·电火花加工原理及特点 | 第15-16页 |
·电火花磨削技术及应用 | 第16-17页 |
·本课题研究背景及内容 | 第17-18页 |
·研究背景 | 第17页 |
·研究内容 | 第17-18页 |
第二章 试验系统及设备 | 第18-25页 |
·试验设备介绍 | 第18-21页 |
·开槽电镀砂轮的设计 | 第18-19页 |
·磨床的选择 | 第19-20页 |
·绝缘装置设计 | 第20页 |
·进电装置设计 | 第20页 |
·气液混合装置 | 第20页 |
·伺服进给系统 | 第20-21页 |
·稳压脉冲电源 | 第21页 |
·试验材料与加工极性 | 第21-22页 |
·工件材料 | 第21-22页 |
·工作液 | 第22页 |
·加工极性的选择 | 第22页 |
·测量仪器及设备 | 第22-24页 |
·变频器 | 第22页 |
·功率计 | 第22页 |
·示波器 | 第22-23页 |
·扫描电子显微镜 | 第23页 |
·天平称 | 第23页 |
·超声波清洗仪 | 第23-24页 |
·表面粗糙度仪 | 第24页 |
·本章小结 | 第24-25页 |
第三章 电火花诱导可控烧蚀磨削加工机理研究 | 第25-37页 |
·电火花诱导可控烧蚀磨削技术概述 | 第25-26页 |
·烧蚀磨削技术加工原理 | 第25-26页 |
·烧蚀磨削技术特点 | 第26页 |
·烧蚀磨削试验原理 | 第26-28页 |
·烧蚀磨削试验条件及参数 | 第28-30页 |
·材料去除率及表面粗糙度 | 第28-29页 |
·主轴电机功率变化 | 第29-30页 |
·试验结果分析 | 第30-36页 |
·材料去除率对比 | 第30-32页 |
·表面质量对比 | 第32-35页 |
·功率变化值对比 | 第35-36页 |
·本章小结 | 第36-37页 |
第四章 烧蚀磨削温度场仿真 | 第37-48页 |
·ANSYS 及其技术特点 | 第37-38页 |
·ANSYS 热分析简介 | 第38-39页 |
·热分析模型及边界条件 | 第39-41页 |
·数学模型 | 第39页 |
·物理模型 | 第39页 |
·初始条件 | 第39-40页 |
·边界条件 | 第40-41页 |
·单脉冲放电温度场仿真及结果 | 第41-45页 |
·热流密度 | 第42-43页 |
·对流换热系数 | 第43页 |
·网格划分 | 第43-44页 |
·仿真结果及分析 | 第44-45页 |
·烧蚀加工温度场仿真及结果 | 第45-47页 |
·热流密度 | 第45-46页 |
·仿真结果及分析 | 第46-47页 |
·工艺试验验证 | 第47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
第五章 烧蚀磨削软化层工艺试验研究 | 第48-55页 |
·软化层形成过程及影响因素 | 第48页 |
·试验原理及试验条件 | 第48-49页 |
·试验原理及方法 | 第48-49页 |
·试验参数 | 第49页 |
·电参数对软化层厚度的影响规律 | 第49-52页 |
·电压对软化层厚度的影响 | 第49-50页 |
·脉冲宽度对软化层厚度的影响 | 第50-51页 |
·脉冲间隔对软化层厚度的影响 | 第51-52页 |
·非电参数对软化层厚度的影响规律 | 第52-54页 |
·砂轮转速对软化层厚度的影响 | 第52页 |
·工件进给速度对软化层厚度的影响 | 第52-53页 |
·氧气压力软化层厚度的影响 | 第53-54页 |
·本章小结 | 第54-55页 |
第六章 总结与展望 | 第55-57页 |
·总结 | 第55-56页 |
·展望 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-61页 |
致谢 | 第61-62页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第62页 |