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钛合金TC4电火花诱导可控烧蚀磨削机理及试验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-6页
目录第6-9页
图表清单第9-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·钛合金及其磨削特性第11-12页
     ·钛合金分类及材料特性第11-12页
     ·钛合金磨削加工特点第12页
   ·钛合金磨削加工技术现状第12-15页
     ·强冷磨削第13页
     ·ELID 超精密磨削第13-14页
     ·缓进给磨削第14页
     ·砂带磨削第14-15页
     ·超高速高效深磨第15页
   ·电火花加工技术第15-17页
     ·电火花加工原理及特点第15-16页
     ·电火花磨削技术及应用第16-17页
   ·本课题研究背景及内容第17-18页
     ·研究背景第17页
     ·研究内容第17-18页
第二章 试验系统及设备第18-25页
   ·试验设备介绍第18-21页
     ·开槽电镀砂轮的设计第18-19页
     ·磨床的选择第19-20页
     ·绝缘装置设计第20页
     ·进电装置设计第20页
     ·气液混合装置第20页
     ·伺服进给系统第20-21页
     ·稳压脉冲电源第21页
   ·试验材料与加工极性第21-22页
     ·工件材料第21-22页
     ·工作液第22页
     ·加工极性的选择第22页
   ·测量仪器及设备第22-24页
     ·变频器第22页
     ·功率计第22页
     ·示波器第22-23页
     ·扫描电子显微镜第23页
     ·天平称第23页
     ·超声波清洗仪第23-24页
     ·表面粗糙度仪第24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 电火花诱导可控烧蚀磨削加工机理研究第25-37页
   ·电火花诱导可控烧蚀磨削技术概述第25-26页
     ·烧蚀磨削技术加工原理第25-26页
     ·烧蚀磨削技术特点第26页
   ·烧蚀磨削试验原理第26-28页
   ·烧蚀磨削试验条件及参数第28-30页
     ·材料去除率及表面粗糙度第28-29页
     ·主轴电机功率变化第29-30页
   ·试验结果分析第30-36页
     ·材料去除率对比第30-32页
     ·表面质量对比第32-35页
     ·功率变化值对比第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第四章 烧蚀磨削温度场仿真第37-48页
   ·ANSYS 及其技术特点第37-38页
   ·ANSYS 热分析简介第38-39页
   ·热分析模型及边界条件第39-41页
     ·数学模型第39页
     ·物理模型第39页
     ·初始条件第39-40页
     ·边界条件第40-41页
   ·单脉冲放电温度场仿真及结果第41-45页
     ·热流密度第42-43页
     ·对流换热系数第43页
     ·网格划分第43-44页
     ·仿真结果及分析第44-45页
   ·烧蚀加工温度场仿真及结果第45-47页
     ·热流密度第45-46页
     ·仿真结果及分析第46-47页
   ·工艺试验验证第47页
   ·本章小结第47-48页
第五章 烧蚀磨削软化层工艺试验研究第48-55页
   ·软化层形成过程及影响因素第48页
   ·试验原理及试验条件第48-49页
     ·试验原理及方法第48-49页
     ·试验参数第49页
   ·电参数对软化层厚度的影响规律第49-52页
     ·电压对软化层厚度的影响第49-50页
     ·脉冲宽度对软化层厚度的影响第50-51页
     ·脉冲间隔对软化层厚度的影响第51-52页
   ·非电参数对软化层厚度的影响规律第52-54页
     ·砂轮转速对软化层厚度的影响第52页
     ·工件进给速度对软化层厚度的影响第52-53页
     ·氧气压力软化层厚度的影响第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第六章 总结与展望第55-57页
   ·总结第55-56页
   ·展望第56-57页
参考文献第57-61页
致谢第61-62页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第62页

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