微能放电电蚀量的数值模拟与试验研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| ·课题来源及研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| ·国内外相关领域的研究现状 | 第12-16页 |
| ·有限元仿真技术在电火花加工中的应用 | 第12-14页 |
| ·微细放电加工电极材料蚀除机理研究 | 第14-16页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第16-19页 |
| ·研究创新点 | 第17页 |
| ·具体研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 微能放电物理模型与试验方法的建立 | 第19-27页 |
| ·微能放电物理模型的建立 | 第19-23页 |
| ·现有的放电物理模型 | 第19-22页 |
| ·本课题放电物理模型建立 | 第22-23页 |
| ·本课题微能放电试验方法的建立 | 第23-26页 |
| ·试验材料的选取 | 第23-25页 |
| ·试验方法的建立 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 电极表面放电点温度场数值模拟 | 第27-44页 |
| ·微能放电有限元分析方法介绍 | 第27页 |
| ·电极表面放电点处温度场仿真分析 | 第27-36页 |
| ·数学模型的建立 | 第27-28页 |
| ·极间放电能量及能量分配系数的确定 | 第28页 |
| ·放电通道半径的确定 | 第28-30页 |
| ·热源的确定 | 第30-31页 |
| ·对流热换系数的确定 | 第31页 |
| ·材料的热物理性能 | 第31-32页 |
| ·热分析边界条件 | 第32页 |
| ·温度场仿真分析 | 第32-36页 |
| ·仿真结果分析与讨论 | 第36-43页 |
| ·改变电参数，讨论碳纤维和铜丝仿真结果 | 第37-38页 |
| ·针对钨丝仿真结果讨论放电能量对电蚀量的影响规律 | 第38-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 微能放电试验研究 | 第44-60页 |
| ·试验系统的建立 | 第44-47页 |
| ·微能放电试验及结果 | 第47-53页 |
| ·试验条件 | 第47-48页 |
| ·微能放电试验结果 | 第48-53页 |
| ·钨丝放电试验结果与仿真结果对比 | 第53-59页 |
| ·放电蚀坑形貌仿真值与试验值对比 | 第53-58页 |
| ·两极电蚀量仿真值与试验值对比分析 | 第58页 |
| ·试验结果对数值模拟两极能量分配系数的验证 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 总结与展望 | 第60-63页 |
| ·论文完成的主要工作 | 第60-61页 |
| ·后续工作展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第69-70页 |
| 附录 | 第70页 |
