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基于CAE的注塑件成型工艺参数优化研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题研究背景与意义第8-9页
    1.2 注塑成型工艺参数优化技术的研究现状第9-12页
    1.3 注塑成型模拟的发展趋势第12-13页
    1.4 论文组织架构与研究内容第13-15页
    1.5 本章小结第15-16页
第2章 注塑成型相关理论基础第16-28页
    2.1 注塑成型工艺过程介绍第16-17页
    2.2 注塑成型CAE技术第17页
    2.3 注塑成型工艺参数对成型质量的影响第17-19页
        2.3.1 温度参数第17-18页
        2.3.2 压力参数第18页
        2.3.3 时间参数第18-19页
    2.4 流变学基本方程第19-21页
    2.5 注塑成型各阶段的数学模型第21-25页
        2.5.1 填充过程第22-23页
        2.5.2 保压过程第23-25页
        2.5.3 冷却过程第25页
    2.6 本章小结第25-28页
第3章 基于正交试验法的塑料叶轮注塑成型分析第28-40页
    3.1 CAE分析前处理第28-30页
        3.1.1 叶轮CAE模型的创建第28-29页
        3.1.2 浇注系统与冷却系统的创建第29页
        3.1.3 材料的选择第29-30页
    3.2 试验方案设计第30-33页
        3.2.1 正交试验法概述第30-31页
        3.2.2 实验设计第31-33页
    3.3 仿真试验结果分析第33-39页
        3.3.1 各因素对体积收缩率的影响第34-35页
        3.3.2 各因素对翘曲变形量的影响第35-37页
        3.3.3 各因素对缩痕指数的影响第37-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第4章 基于BP网络和GA算法的注塑工艺参数优化第40-50页
    4.1 BP神经网络第40-44页
        4.1.1 BP神经网络简介第40-41页
        4.1.2 BP神经网络设计第41-43页
        4.1.3 BP神经网络训练第43-44页
    4.2 遗传算法简介第44-45页
        4.2.1 遗传算法特点第44页
        4.2.2 遗传算法的基本步骤第44-45页
    4.3 BP结合GA优化工艺参数第45-48页
        4.3.1 基于BP网络的GA算法模型的建立第45-46页
        4.3.2 遗传算法寻优结果第46-47页
        4.3.3 优化结果验证第47-48页
    4.4 本章小结第48-50页
第5章 基于灰色关联分析的注塑成型工艺多目标优化第50-66页
    5.1 灰色关联分析概述第50-51页
    5.2 灰色关联分析方法和步骤第51-57页
        5.2.1 信噪比计算和实验数据处理第51-53页
        5.2.2 灰色关联系数计算第53-55页
        5.2.3 主成分分析第55-56页
        5.2.4 灰色关联度计算第56-57页
    5.3 叶轮注塑成型加工多目标优化第57-62页
        5.3.1 优化模型的建立第57-59页
        5.3.2 主效应规律分析第59-62页
    5.4 优化结果和试验验证第62-64页
        5.4.1 优化结果第62页
        5.4.2 实验验证第62-64页
    5.5 本章小结第64-66页
第6章 总结与展望第66-68页
    6.1 研究工作总结第66页
    6.2 下一步研究工作展望第66-68页
参考文献第68-74页
致谢第74-76页
附录A 在校期间发表的学术论文与研究成果第76-77页

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