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车用ABS阀芯自动化装配单元的研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-6页
目录第6-9页
第一章 绪论第9-20页
   ·车用ABS的发展概况第9-10页
     ·ABS的原理与简介技术第9-10页
     ·ABS国内外的发展状况第10页
   ·自动化装配发展概况第10-13页
   ·交流伺服系统概述第13-18页
     ·交流伺服系统与直流伺服系统的区别第14页
     ·交流伺服系统的控制器第14-17页
     ·交流伺服系统的执行机构第17-18页
   ·课题的提出与内容第18-19页
     ·课题的提出第18-19页
     ·课题的内容第19页
   ·本章小结第19-20页
第二章 ABS阀芯装配单元的设计第20-33页
   ·ABS阀芯装配单元的要求第20页
   ·ABS阀芯装配单元的总体结构第20-22页
     ·阀芯装配单元的总体规划第20-21页
     ·阀芯装配单元的设计第21-22页
   ·系统主要的硬件的设计与选择第22-26页
   ·阀芯装配单元PLC控制软件设计第26-30页
     ·永宏PLC的编程语言和编程软件第26页
     ·ABS阀芯装配单元PLC控制软件的主要模块第26-28页
     ·阀芯装配单元的PLC控制软件的设计第28-30页
   ·触摸屏监控软件设计第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 弹塑性接触问题有限元法第33-49页
   ·接触问题研究的历史与现状第33-35页
   ·HERTZ理论简介第35-39页
   ·塑性流动理论第39-44页
     ·屈服准则第39-40页
     ·流动法则第40页
     ·强化法则第40-42页
     ·加载准则第42-43页
     ·弹塑性问题的微分描述第43-44页
   ·有限元法解决接触问题时的力学模型第44-47页
     ·接触模型的建立第44-46页
     ·法向接触条件第46-47页
     ·切向接触条件-摩擦力条件第47页
   ·接触问题有限元法的求解过程第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 装配过程的建模与仿真第49-65页
   ·阀座阀体的建模第49-53页
     ·几何模型的建立第49-50页
     ·阀体与阀座的材料模型第50-51页
     ·有限元模型的建立第51-52页
     ·有限元中接触问题摩擦模型的选择第52-53页
   ·一个典型的装配过程的仿真第53-59页
     ·装配过程中的装配力的变化第54-57页
     ·装配到位后阀座的反弹情况第57-58页
     ·装配过程中的塑性变形情况第58-59页
   ·装配力影响因素的研究第59-64页
     ·材料模型的影响第59-60页
     ·过盈量的影响第60页
     ·摩擦系数的影响第60-62页
     ·影响摩擦系数的因素及装配过程中对装配力的影响第62-64页
   ·本章小结第64-65页
第五章 装配过程的试验研究第65-77页
   ·试验系统的总体结构第65-66页
   ·PLC与计算机的通讯第66-69页
     ·串口通讯简介第66-67页
     ·永宏PLC与计算机的通讯第67-69页
   ·试验系统的软件设计第69-73页
     ·面向对象的程序设计第69页
     ·试验软件的主要模块第69-70页
     ·试验软件的编程第70-73页
   ·试验结果的分析第73-76页
   ·本章小结第76-77页
第六章 总结与展望第77-79页
   ·论文总结第77-78页
   ·工作展望第78-79页
参考文献第79-82页
致谢第82页

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