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基于仿人智能控制的汽车制动器测试系统的设计与研究

第一章 概述第1-16页
 1.1 课题提出的背景第8-10页
  1.1.1 当前国内外汽车制动器台架试验设备现状第8-9页
  1.1.2 国外试验台简介第9-10页
  1.1.3 国内研制试验设备概况第10页
 1.2 自动控制理论发展概况第10-14页
  1.2.1 经典控制理论的发展第12页
  1.2.2 现代控制理论的发展第12-13页
  1.2.3 智能控制理论的发展第13-14页
 1.3 常规控制在汽车制动器台架试验系统应用中存在的问题第14-15页
 1.4 本文的主要研究内容第15页
 1.5 本章小结第15-16页
第二章 仿人智能控制理论简介第16-30页
 2.1 仿人智能控制理论的基本思想和方法第16-21页
  2.1.1 仿人智能控制理论的基本概念第16-18页
  2.1.2 仿人智能控制理论的基本原理第18-19页
  2.1.3 仿人智能控制理论的基本特点第19-20页
  2.1.4 仿人智能控制器的结构第20-21页
 2.2 仿人智能控制基本算法及其性能分析第21-24页
  2.2.1 仿人智能控制原型算法第21-22页
  2.2.2 仿人智能控制器的静态特性第22-23页
  2.2.3 仿人智能控制器的动态特性第23-24页
  2.2.4 仿人智能控制器的稳定性监控第24页
 2.3 仿人智能控制器设计方法第24-29页
  2.3.1 传统控制中的性能指标第25页
  2.3.2 瞬态性能指标—理想的误差时相轨迹第25-28页
  2.3.3 系统设计方法及基本步骤第28-29页
 2.4 本章小结第29-30页
第三章 制动器数学模型分析第30-41页
 3.1 汽车制动系简介第30-31页
 3.2 汽车制动器的结构方案分析第31-35页
  3.2.1 鼓式制动器第31-34页
  3.2.2 盘式制动器第34-35页
 3.3 固定支点鼓式制动器制动力矩数学模型的研究第35-41页
第四章 汽车制动器测试系统简介第41-55页
 4.1 系统工作原理及结构第41-44页
 4.2 系统控制要求及原理第44-49页
  4.2.1系统控制要求第45页
  4.2.2系统控制原理第45-49页
 4.3 试验现场情况简介第49-54页
 4.4 本章小结第54-55页
第五章 汽车制动器测试台架的仿人智能控制算法研究第55-64页
 5.1 汽车制动器试验台架模型研究第55-60页
  5.1.1 气压控制系统第55-56页
  5.1.2 油压控制系统第56-57页
  5.1.3 力矩控制系统第57-59页
  5.1.4 减速度控制系统第59-60页
 5.2 汽车制动器试验台架的仿人智能控制算法研究第60-63页
  5.2.1 汽车制动器试验台架的仿人智能控制算法第60-62页
  5.2.2 仿人智能控制算法参数整定第62-63页
 5.3 本章小结第63-64页
第六章 系统仿真研究第64-71页
 6.1 仿真研究结果第64-70页
  6.1.1 定值控制,在单位阶跃扰动下的响应第64-68页
  6.1.2 伺服控制,在单位阶跃输入下的响应第68-70页
 6.2 本章小结第70-71页
第七章 汽车制动器测试的仿人智能控制系统第71-83页
 7.1 控制方式的确定第71页
 7.2 数据采集、处理与计算机系统硬件实现第71-73页
  7.2.1 PⅡ工业控制机第72页
  7.2.2 AC1059多功能控制板第72-73页
 7.3 数据采集、处理与控制的软件实现第73-80页
  7.3.1 中文组态控制软件第73-76页
  7.3.2 全汉化仿WINDOWS界面的多任务运行程序第76-78页
  7.3.3 软件抗干扰第78-79页
  7.3.4 可进行的试验项目第79-80页
 7.4 仿人智能控制器应用在汽车制动器性能测试中的实际应用结果第80-82页
  7.4.1 制动器效能试验第80-81页
  7. 4. 2 制动器磨合试验第81页
  7.4.3 制动器衰退试验第81-82页
  7.4.4 制动器拖磨试验第82页
 7.5 本章小结第82-83页
结束语第83-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-88页

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