| 第一章 前言 | 第1-19页 |
| ·粉末冶金技术概述 | 第7-14页 |
| ·粉末冶金的概念 | 第7页 |
| ·粉末冶金工艺 | 第7-8页 |
| ·粉末冶金的发展史 | 第8页 |
| ·粉末冶金新技术 | 第8-14页 |
| ·世界粉末冶金工业概况 | 第14-16页 |
| ·国内外对材料耐磨性研究发展和现状 | 第16-17页 |
| ·粉末冶金技术在耐磨材料上的应用 | 第17-18页 |
| ·本课题研究的内容及意义 | 第18-19页 |
| 第二章 实验及检测方法 | 第19-31页 |
| ·试样制备 | 第19-22页 |
| ·原料 | 第19-20页 |
| ·试样的制作过程 | 第20-22页 |
| ·试样的成分及制作工艺 | 第22-23页 |
| ·试样的成分 | 第22-23页 |
| ·试样的制作工艺 | 第23页 |
| ·试样物理力学性能的测定 | 第23-24页 |
| ·密度的测定 | 第23-24页 |
| ·硬度的测定 | 第24页 |
| ·耐磨实验夹具的设计 | 第24-27页 |
| ·本次实验对夹具的要求 | 第25页 |
| ·夹具的设计 | 第25-27页 |
| ·磨损性能测试 | 第27-29页 |
| ·试样的表面处理 | 第27页 |
| ·磨损实验装置 | 第27-28页 |
| ·试样磨损量的测量 | 第28-29页 |
| ·显微分析 | 第29页 |
| ·金相组织观察 | 第29页 |
| ·磨痕表面的形貌观察 | 第29页 |
| ·润滑油的选择 | 第29-31页 |
| 第三章 复杂零件压制成型的动态模拟 | 第31-43页 |
| ·电动工具用齿轮的加工过程 | 第31-32页 |
| ·模拟过程所用的软件 | 第32页 |
| ·齿轮的外型尺寸和技术要求 | 第32-33页 |
| ·齿轮的三维转换 | 第33-34页 |
| ·模架零件的设计 | 第34-36页 |
| ·零件的组合 | 第36-39页 |
| ·下冲系统 | 第36-37页 |
| ·送料系统 | 第37-38页 |
| ·上泵系统 | 第38-39页 |
| ·压制过程的动态模拟 | 第39-42页 |
| ·小结 | 第42页 |
| ·讨论 | 第42-43页 |
| 第四章 渗碳烧结合金钢的微观组织分析 | 第43-49页 |
| ·Fe-xNi-xCu-xMo-xC系列渗碳烧结材料的微观结构 | 第43-48页 |
| ·Fe-2Ni合金渗碳烧结和淬火后的微观组织 | 第43页 |
| ·Fe-2Ni-0.4C合金渗碳烧结和淬火后的显微组织 | 第43-44页 |
| ·Fe-2Ni-5Cu合金渗碳烧结和淬火后的显微组织 | 第44-45页 |
| ·Fe-2Ni-1.5Cr合金渗碳烧结和淬火后的显微组织 | 第45-47页 |
| ·Fe-2Ni-2Cu-0.5Mo合金渗碳烧结和淬火后的显微组织 | 第47-48页 |
| ·小结 | 第48-49页 |
| 第五章 磨损性能测试与结果分析 | 第49-61页 |
| ·试样的物理性能 | 第49页 |
| ·磨损曲线及微观形貌的比较 | 第49-59页 |
| ·载荷对磨损的影响 | 第49-51页 |
| ·转速对磨损的影响 | 第51-54页 |
| ·成分对磨损的影响 | 第54-56页 |
| ·润滑油对磨损的影响 | 第56-59页 |
| ·小结 | 第59-61页 |
| 第六章 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 摘要 | 第66-68页 |
| ABSTRACT | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
