摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-8页 |
引言 | 第8-9页 |
1 绪论 | 第9-12页 |
1.1 同位素测厚仪在高精度轧制技术中的应用及发展 | 第9页 |
1.2 课题的意义 | 第9-10页 |
1.3 论文所要解决的问题 | 第10-12页 |
2 同位素测厚仪的工作原理及组成 | 第12-17页 |
2.1 工作原理 | 第12-13页 |
2.2 测厚仪结构说明 | 第13-17页 |
2.2.1 放射源 | 第13-14页 |
2.2.2 射线探测器 | 第14页 |
2.2.3 前置放大器 | 第14-15页 |
2.2.4 A/D转换 | 第15页 |
2.2.5 C型测量机架 | 第15页 |
2.2.6 数据处理与控制计算机 | 第15-17页 |
3 监测系统的设计 | 第17-29页 |
3.1 开发语言 | 第17页 |
3.2 监测系统的功能结构 | 第17-27页 |
3.2.1 设置系统 | 第18-21页 |
3.2.2 数据采集 | 第21-22页 |
3.2.3 数据显示 | 第22-23页 |
3.2.4 数据存储 | 第23-26页 |
3.2.5 数据通信系统 | 第26-27页 |
3.3 系统的程序流程 | 第27-29页 |
4 合金曲线的标定 | 第29-58页 |
4.1 数据拟合问题 | 第29-30页 |
4.2 拟合方法 | 第30-36页 |
4.2.1 最小二乘法 | 第31-34页 |
4.2.2 改进的最小二乘法 | 第34-35页 |
4.2.3 线性最小二乘法 | 第35-36页 |
4.3 拟合函数 | 第36-44页 |
4.3.1 多项式拟合 | 第36-38页 |
4.3.2 分段多项式 | 第38页 |
4.3.3 改进原理公式模型的提出 | 第38-42页 |
4.3.4 求解改进原理公式模型 | 第42-44页 |
4.4 仿真试验 | 第44-56页 |
4.4.1 仿真工具 | 第44页 |
4.4.2 三种拟合方法拟合精度比较 | 第44-49页 |
4.4.3 标定点数对三种曲线拟合方法的影响 | 第49-51页 |
4.4.4 传统最小二乘法拟合与改进最小二乘法拟合的比较 | 第51-54页 |
4.4.5 标定点数对改进标定方法的影响 | 第54-55页 |
4.4.6 改进标定方法与传统标定方法的比较 | 第55页 |
4.4.7 其它样本验证改进标定方法 | 第55-56页 |
4.5 小结 | 第56-58页 |
结论 | 第58-59页 |
参考文献 | 第59-61页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第61-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第63页 |