| 1 引言 | 第1-13页 |
| ·什么是过程? | 第10页 |
| ·产品是过程的结果 | 第10-11页 |
| ·过程管理方法 | 第11页 |
| ·过程管理方法在实验教学中的应用 | 第11-13页 |
| 2 过程和过程管理 | 第13-23页 |
| ·过程 | 第13-15页 |
| ·过程的定义 | 第13页 |
| ·过程的特点 | 第13-14页 |
| ·过程的结果 | 第14页 |
| ·过程的分类 | 第14页 |
| ·过程的控制 | 第14-15页 |
| ·过程能力指数 | 第15页 |
| ·过程管理方法 | 第15-19页 |
| ·朱兰三部曲 | 第15-16页 |
| ·PDCA循环 | 第16-18页 |
| ·质量杠杆 | 第18-19页 |
| ·过程的管理 | 第19-20页 |
| ·过程管理的基本措施 | 第20-21页 |
| ·过程管理在质量质心及转动惯量实验中的应用 | 第21-23页 |
| 3 实验系统组成 | 第23-29页 |
| ·实验资源到位情况 | 第23-24页 |
| ·实验组成 | 第24-29页 |
| ·质量质心测量的实验系统组成 | 第25-26页 |
| ·转动惯量实验的系统组成 | 第26-29页 |
| ·扭摆式赤道转动惯量测试仪 | 第27页 |
| ·立式扭摆极转动惯量测试仪 | 第27-29页 |
| 4 实验过程管理模拟框架 | 第29-37页 |
| ·实验过程监控点的设置 | 第29-32页 |
| ·质量质心测试试验的监控点 | 第30-31页 |
| ·质量质心测试试验的输入监控点 | 第30页 |
| ·质量质心测试实验的监控点 | 第30页 |
| ·质量质心测试实验的输出监控点 | 第30-31页 |
| ·转动惯量实验的监控点 | 第31-32页 |
| ·转动惯量试验的输入监控点 | 第31页 |
| ·转动惯量试验的监控点 | 第31-32页 |
| ·转动惯量试验的输出监控点 | 第32页 |
| ·实验的PDCA循环模型 | 第32-34页 |
| ·P(plan)计划阶段 | 第32页 |
| ·D(Do)实施阶段 | 第32-33页 |
| ·C(Check)检查阶段 | 第33页 |
| ·A(Action)处理阶段 | 第33-34页 |
| ·质量质心及转动惯量实验过程管理模拟框架 | 第34-37页 |
| 5 实验数据的收集 | 第37-48页 |
| ·初始标定数据 | 第37-39页 |
| ·质量质心测试实验:传感器输出数据 | 第39-41页 |
| ·转动惯量测试实验:待测物的扭振周期及转动惯量平均值输出数据 | 第41-48页 |
| ·赤道转动惯量测量 | 第41-44页 |
| ·标准块的扭振周期及平均赤道转动惯量数据(检验) | 第41-42页 |
| ·待测物Ⅰ的扭振周期和赤道转动惯量数据 | 第42-44页 |
| ·极转动惯量测量 | 第44-48页 |
| ·标准块的扭振周期及平均极转动惯量数据(检验) | 第44-45页 |
| ·待测物Ⅱ的扭振周期和极转动惯量数据 | 第45-48页 |
| 6 实验数据的统计分析 | 第48-61页 |
| ·待测物Ⅰ的扭振周期和赤道转动惯量数据的分析 | 第48-54页 |
| ·回归分析和相关性检验 | 第48-50页 |
| ·作散布图(相关图) | 第48-49页 |
| ·列表计算回归直线 | 第49-50页 |
| ·相关分析 | 第50页 |
| ·直方图和总体分布的正态性检验 | 第50-54页 |
| ·制作直方图 | 第51-53页 |
| ·偏峰度检验 | 第53页 |
| ·过程能力分析 | 第53页 |
| ·过程达标率q | 第53-54页 |
| ·待测物Ⅱ的扭振周期和极转动惯量数据的分析 | 第54-61页 |
| ·过程质量的影响分析 | 第54-57页 |
| ·作散布图(相关图) | 第54页 |
| ·均值和方差分析 | 第54-56页 |
| ·过程的5M1E分析 | 第56-57页 |
| ·第三次实验测量结果的统计分析 | 第57-61页 |
| ·回归方程的建立 | 第57-58页 |
| ·回归直线的方差分析 | 第58-59页 |
| ·极转动惯量J的预测区间 | 第59页 |
| ·正态总体的标准差检验 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-64页 |