脱除再生催化剂携带烟气的研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-11页 |
| 1． 前言 | 第11-18页 |
| 1．1 乙烯和丙烯的生产 | 第11-12页 |
| 1．2 催化热裂解工艺 | 第12-15页 |
| 1．2．1 CPP的特点 | 第12-13页 |
| 1．2．2 CPP工业化存在的问题 | 第13-15页 |
| 1．3 课题的研究设计 | 第15-18页 |
| 1．3．1 脱除吸附的气体 | 第16页 |
| 1．3．2 脱除夹带的气体 | 第16-17页 |
| 1．3．3 研究内容 | 第17-18页 |
| 2． 文献综述 | 第18-32页 |
| 2．1 催化剂的脱气和汽提 | 第18-22页 |
| 2．1．1 催化剂脱气罐 | 第18-21页 |
| 2．1．2 待生催化剂汽提段 | 第21-22页 |
| 2．2 吸附及吸附模拟 | 第22-24页 |
| 2．2．1 气体在分子筛上的吸附 | 第22-23页 |
| 2．2．2 吸附的分子模拟 | 第23-24页 |
| 2．3 气固两相逆流流动 | 第24-30页 |
| 2．3．1 流型 | 第24-26页 |
| 2．3．2 流动模型 | 第26-30页 |
| 2．3．2．1 多相流体力学模型 | 第27-29页 |
| 2．3．2．2 颗粒动力学理论 | 第29-30页 |
| 2．4 小结 | 第30-32页 |
| 3． 吸附实验及模拟计算 | 第32-58页 |
| 3．1 吸附实验 | 第32-42页 |
| 3．1．1 实验内容和方法 | 第33-36页 |
| 3．1．1．1 吸附剂和吸附质 | 第33页 |
| 3．1．1．2 热重法 | 第33-34页 |
| 3．1．1．3 浓度法 | 第34-36页 |
| 3．1．2 实验结果和讨论 | 第36-42页 |
| 3．1．2．1 N_2、O_2和CO_2的吸附 | 第36-37页 |
| 3．1．2．2 NO和NO_2的吸附 | 第37-42页 |
| 3．2 分子模拟计算 | 第42-55页 |
| 3．2．1 模型与吸附模拟 | 第43-45页 |
| 3．2．2 模拟步骤 | 第45-47页 |
| 3．2．3 模拟结果和讨论 | 第47-55页 |
| 3．2．3．1 力场 | 第47-49页 |
| 3．2．3．2 平衡吸附量 | 第49-55页 |
| 3．3 关于汽提介质 | 第55-56页 |
| 3．4 小结 | 第56-58页 |
| 4． 脱气塔冷态模拟实验 | 第58-112页 |
| 4．1 多级错流短接触汽提的设想 | 第59-61页 |
| 4．2 理论分析 | 第61-68页 |
| 4．2．1 过程描述 | 第61页 |
| 4．2．2 脱气塔中的平均空隙率 | 第61-63页 |
| 4．2．3 进入脱气管的气体量 | 第63-67页 |
| 4．2．4 脱气塔中待脱气体浓度分布 | 第67-68页 |
| 4．3 实验内容 | 第68页 |
| 4．4 实验装置 | 第68-72页 |
| 4．4．1 实验物料性质 | 第68-69页 |
| 4．4．2 实验装置和流程 | 第69-72页 |
| 4．5 测试方法和实验参数 | 第72-81页 |
| 4．5．1 颗粒循环量的控制和测量 | 第72-73页 |
| 4．5．2 压力的测量 | 第73-74页 |
| 4．5．3 脱气管中气体流量的测量 | 第74-75页 |
| 4．5．4 床层空隙率径向分布的测量 | 第75-76页 |
| 4．5．5 待脱气体浓度分布的测量 | 第76-78页 |
| 4．5．6 气体流向和停留时间的测量 | 第78页 |
| 4．5．7 颗粒停留时间分布的测量 | 第78-80页 |
| 4．5．8 实验操作范围 | 第80页 |
| 4．5．9 实验操作步骤 | 第80-81页 |
| 4．6 实验结果 | 第81-110页 |
| 4．6．1 气固流动状况及其影响因素 | 第81-90页 |
| 4．6．1．1 再生器床层状态和出料位置的影响 | 第81-82页 |
| 4．6．1．2 脱气塔排气方式的影响 | 第82-84页 |
| 4．6．1．3 脱气塔中的流动现象 | 第84页 |
| 4．6．1．4 汽提介质及其流量的影响 | 第84-85页 |
| 4．6．1．5 脱气塔内部构件的影响 | 第85-87页 |
| 4．6．1．6 出口变径段的影响 | 第87-90页 |
| 4．6．2 脱气塔内的平均密度和密度分布 | 第90-95页 |
| 4．6．2．1 床层平均密度 | 第90-93页 |
| 4．6．2．2 床层空隙率分布 | 第93-95页 |
| 4．6．3 挡板压降 | 第95-96页 |
| 4．6．4 脱气管压降及流量 | 第96-99页 |
| 4．6．5 脱气塔效率及其影响因素 | 第99-104页 |
| 4．6．5．1 内部构件的影响 | 第99-101页 |
| 4．6．5．2 操作条件对脱气塔效率的影响 | 第101-104页 |
| 4．6．6 汽提介质流向和停留时间 | 第104-109页 |
| 4．6．6．1 上下流动比例 | 第104-105页 |
| 4．6．6．2 向上流动的路径和停留时间 | 第105-109页 |
| 4．6．7 脱气塔中颗粒停留时间分布 | 第109-110页 |
| 4．7 小结 | 第110-112页 |
| 5． 脱气塔流体力学模拟 | 第112-124页 |
| 5．1 模型方程 | 第112-116页 |
| 5．1．1 控制方程 | 第112-113页 |
| 5．1．2 颗粒相模型 | 第113-116页 |
| 5．1．3 气相模型 | 第116页 |
| 5．1．4 气相、颗粒相间曳力系数 | 第116页 |
| 5．2 模型的求解 | 第116-120页 |
| 5．2．1 模型的特点 | 第116-117页 |
| 5．2．2 求解方法 | 第117-118页 |
| 5．2．3 模拟工况和边界条件 | 第118-120页 |
| 5．3 模拟结果及讨论 | 第120-123页 |
| 5．4 小结 | 第123-124页 |
| 6． 工业化方案 | 第124-129页 |
| 6．1 工业应用原则 | 第124-125页 |
| 6．2 工业应用之一 | 第125-126页 |
| 6．3 工业应用之二 | 第126-129页 |
| 7． 结论 | 第129-132页 |
| 符号说明 | 第132-134页 |
| 致谢 | 第134-135页 |
| 参考文献 | 第135-139页 |
