| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| ·课题研究的来源、背景及意义 | 第10-11页 |
| ·课题研究的来源 | 第10页 |
| ·课题研究的背景 | 第10-11页 |
| ·课题研究的意义 | 第11页 |
| ·本课题的国内外发展现状 | 第11-16页 |
| ·粒度检测方法的比较 | 第11-15页 |
| ·离线检测方法 | 第11-12页 |
| ·在线检测方法 | 第12-15页 |
| ·其它测量方法 | 第15页 |
| ·国内外发展现状 | 第15-16页 |
| ·论文的主要研究工作及内容安排 | 第16-18页 |
| ·本课题的主要研究任务和关键点 | 第16页 |
| ·论文的结构安排 | 第16-18页 |
| 第二章 矿浆粒度在线检测系统检测原理与总体设计 | 第18-33页 |
| ·系统的总体说明 | 第18-19页 |
| ·矿浆粒度检测系统的原理和组成 | 第19-27页 |
| ·矿浆粒度检测系统原理 | 第19-26页 |
| ·粒度及粒度分析 | 第19-22页 |
| ·理论基础 | 第22-25页 |
| ·激光位移式测量原理 | 第25-26页 |
| ·检测系统的组成 | 第26-27页 |
| ·激光位移传感器工作原理和基本结构 | 第27-30页 |
| ·激光三角位移传感器 | 第27-28页 |
| ·激光位移传感器基本结构 | 第28-30页 |
| ·检测系统总体实现方案设计 | 第30-32页 |
| ·检测系统的硬件总体设计 | 第31页 |
| ·检测系统的软件总体设计 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 矿浆粒度在线检测系统硬件设计 | 第33-43页 |
| ·检测系统的机械装置设计 | 第33-35页 |
| ·控制系统的硬件设计 | 第35-38页 |
| ·PLC简介 | 第35页 |
| ·PLC的选型 | 第35-36页 |
| ·CPU314C-2DP技术数据 | 第36-38页 |
| ·控制系统的硬件配置 | 第38页 |
| ·检测系统的电路设计 | 第38-40页 |
| ·PLC控制系统的抗干扰设计 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 矿浆粒度在线检测系统软件设计 | 第43-65页 |
| ·系统软件设计的结构划分 | 第43页 |
| ·下位机部分的软件设计 | 第43-56页 |
| ·系统检测部分软件设计 | 第44-52页 |
| ·数据预处理设计 | 第45-48页 |
| ·矿浆实时测量流程设计 | 第48-50页 |
| ·样品标定流程设计 | 第50-51页 |
| ·清洗与零标定流程设计 | 第51-52页 |
| ·系统控制部分软件设计 | 第52-56页 |
| ·矿浆液位控制原理 | 第52-53页 |
| ·数字PID控制器 | 第53-54页 |
| ·S7-300中实现液位PID控制的方法 | 第54-56页 |
| ·上位机部分的软件设计 | 第56-60页 |
| ·组态王KINGVIEW简介 | 第56-57页 |
| ·上位主要功能块设计 | 第57-58页 |
| ·数据回归分析方法的实现 | 第58-60页 |
| ·基于Excel的数据回归分析 | 第58-60页 |
| ·基于SPSS的数据回归分析 | 第60页 |
| ·上位机与下位机的数据通讯 | 第60-64页 |
| ·通讯方式的选择 | 第61-62页 |
| ·西门子S7 CPU314-2DP与组态王6.52之间的通讯设置 | 第62-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 矿浆粒度在线检测数学模型的实现 | 第65-74页 |
| ·矿粒粒径与激光位移传感器位移之间的数学模型 | 第65-67页 |
| ·激光位移传感器位移信号与矿粒粒径之间的数学模型 | 第67页 |
| ·矿浆粒度数学模型的定义 | 第67-68页 |
| ·基于最小二乘法的单点实验数据的曲线拟合 | 第68-71页 |
| ·基于单点采集的矿浆粒度的多元线性回归模型 | 第71-73页 |
| ·回归方程的建立 | 第71页 |
| ·回归方程的显著性检验 | 第71-73页 |
| ·基于多点采集的矿浆粒度的多元回归模型假设 | 第73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第6章 总结与展望 | 第74-76页 |
| ·总结 | 第74-75页 |
| ·展望 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 附录 攻读学位期间发表论文目录 | 第80页 |