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无头铆钉压铆工艺参数多目标优化

致谢第4-5页
摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
1. 绪论第12-26页
    1.1. 引言第12-13页
    1.2. 无头铆钉压铆工艺研究现状第13-22页
        1.2.1. 普通铆钉干涉量连接技术研究现状第13-16页
        1.2.2. 无头铆钉干涉连接技术研究现状第16-20页
        1.2.3. 自动钻铆设备研究现状第20-21页
        1.2.4. 研究现状小结第21-22页
    1.3. 研究意义和研究内容第22-26页
        1.3.1. 研究意义第22页
        1.3.2. 研究内容第22-24页
        1.3.3. 论文框架第24-26页
2. 无头铆钉压铆过程建模第26-45页
    2.1. 引言第26-27页
    2.2. 压铆过程分析第27-28页
    2.3. 参数化和模块化相结合的建模思想第28-29页
    2.4. 基准模型建立第29-35页
        2.4.1. 三维模型的建立第29-31页
        2.4.2. 材料属性的定义第31页
        2.4.3. 部件装配第31页
        2.4.4. 网格划分第31-32页
        2.4.5. 创建分析步第32-34页
        2.4.6. 定义接触和摩擦第34页
        2.4.7. 后处理第34-35页
    2.5. 仿真模型试验验证第35-41页
        2.5.1. 压铆试验设备及步骤第35-37页
        2.5.2. 试验验证指标及结果对比第37-41页
    2.6. 分布式计算第41-44页
    2.7. 本章小结第44-45页
3. 压铆工艺参数对铆接质量的影响第45-57页
    3.1. 引言第45页
    3.2. 铆接质量评价指标第45-47页
    3.3. 铆模运动同步性对铆接质量的影响第47-51页
    3.4. 外伸量对铆接质量的影响第51-53页
    3.5. 铆模运动同步性和外伸量组合对铆接质量的影响第53-56页
    3.6. 本章小结第56-57页
4. 压铆工艺参数优化第57-88页
    4.1. 引言第57页
    4.2. 优化目标及方案第57-60页
        4.2.1. 优化目标第57-58页
        4.2.2. 优化参数第58-59页
        4.2.3. 优化方案第59-60页
    4.3. 拟合理论分析及实现第60-75页
        4.3.1. 数据的获取和划分第60页
        4.3.2. 数据挖掘第60-61页
        4.3.3. 神经网络理论分析第61-62页
        4.3.4. 神经网络模型搭建第62-69页
        4.3.5. 模型融合第69-74页
        4.3.6. 方案比较第74-75页
    4.4. 多目标优化第75-85页
        4.4.1. 转化为单目标优化问题第76-78页
        4.4.2. 转化为Pareto最优解问题第78-85页
    4.5. 优化准确性验证第85-86页
    4.6. 本章小结第86-88页
5. 总结与展望第88-90页
    5.1. 总结第88-89页
    5.2. 展望第89-90页
参考文献第90-95页

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