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SH公司自动化背景下质量控制与改进研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第11-14页
    1.1 研究背景第11页
    1.2 质量管理的发展和研究现状第11-13页
        1.2.1 质量管理的发展第11-12页
        1.2.2 质量管理的研究现状第12-13页
    1.3 研究思路和方法第13-14页
第二章 SH公司质量管理现状分析第14-37页
    2.1 SH公司基本情况第14-19页
    2.2 SH公司质量管理现状分析第19-22页
        2.2.1 SH公司的质量管理体系第19-20页
        2.2.2 SH公司的组织架构及人员组成情况第20-21页
        2.2.3 SH公司客户满意度和质量目标达标状况第21-22页
    2.3 SH公司质量管理存在的问题及原因分析第22-37页
        2.3.1 生产过程不良率高的原因分析第22-27页
        2.3.2 质量检验效率低的原因分析第27-29页
        2.3.3 主要零部件质量无法满足自动化生产的需要原因分析第29-35页
        2.3.4 质量满意度不均衡的原因分析第35-37页
第三章 SH公司质量管理问题改善对策第37-57页
    3.1 加强产品过程质量控制,改善制程能力第37-42页
        3.1.1 加强机器的预防性保养,降低制造坏品的可能性。第37-39页
        3.1.2 提升相关员工的能力和技能第39-41页
        3.1.3 不良率跟年度绩效评定挂钩第41-42页
    3.2 推动自动化检测设备开发,提升检验效率第42-47页
        3.2.1 制定出未来3年开发自动检测设备的计划。第42-43页
        3.2.2 通过设计和制程潜在失效模式分析,降低检测系统漏出不良品第43-46页
        3.2.3 严格按照质量接收标准进行相机系统验证第46-47页
    3.3 加强供应商质量控制以满足自动化生产设备的要求第47-51页
        3.3.1 制定有针对性的改善方案解决内外部反馈的质量问题第47-49页
        3.3.2 导入SPC过程控制系统,实现制程能力实时监控第49-51页
    3.4 全面导入BRC质量管理体系第51-57页
        3.4.1 项目实施方案第51-52页
        3.4.2 项目服务实施流程第52-55页
        3.4.3 产品污染风险全面评估第55-57页
第四章 改善效果确认第57-59页
第五章 总结与展望第59-60页
    5.1 总结第59页
    5.2 展望第59-60页
结束语第60-61页
参考文献第61-62页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第62-63页
致谢第63-64页
附件第64页

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