| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.2 质量管理的发展和研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 质量管理的发展 | 第11-12页 |
| 1.2.2 质量管理的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 研究思路和方法 | 第13-14页 |
| 第二章 SH公司质量管理现状分析 | 第14-37页 |
| 2.1 SH公司基本情况 | 第14-19页 |
| 2.2 SH公司质量管理现状分析 | 第19-22页 |
| 2.2.1 SH公司的质量管理体系 | 第19-20页 |
| 2.2.2 SH公司的组织架构及人员组成情况 | 第20-21页 |
| 2.2.3 SH公司客户满意度和质量目标达标状况 | 第21-22页 |
| 2.3 SH公司质量管理存在的问题及原因分析 | 第22-37页 |
| 2.3.1 生产过程不良率高的原因分析 | 第22-27页 |
| 2.3.2 质量检验效率低的原因分析 | 第27-29页 |
| 2.3.3 主要零部件质量无法满足自动化生产的需要原因分析 | 第29-35页 |
| 2.3.4 质量满意度不均衡的原因分析 | 第35-37页 |
| 第三章 SH公司质量管理问题改善对策 | 第37-57页 |
| 3.1 加强产品过程质量控制,改善制程能力 | 第37-42页 |
| 3.1.1 加强机器的预防性保养,降低制造坏品的可能性。 | 第37-39页 |
| 3.1.2 提升相关员工的能力和技能 | 第39-41页 |
| 3.1.3 不良率跟年度绩效评定挂钩 | 第41-42页 |
| 3.2 推动自动化检测设备开发,提升检验效率 | 第42-47页 |
| 3.2.1 制定出未来3年开发自动检测设备的计划。 | 第42-43页 |
| 3.2.2 通过设计和制程潜在失效模式分析,降低检测系统漏出不良品 | 第43-46页 |
| 3.2.3 严格按照质量接收标准进行相机系统验证 | 第46-47页 |
| 3.3 加强供应商质量控制以满足自动化生产设备的要求 | 第47-51页 |
| 3.3.1 制定有针对性的改善方案解决内外部反馈的质量问题 | 第47-49页 |
| 3.3.2 导入SPC过程控制系统,实现制程能力实时监控 | 第49-51页 |
| 3.4 全面导入BRC质量管理体系 | 第51-57页 |
| 3.4.1 项目实施方案 | 第51-52页 |
| 3.4.2 项目服务实施流程 | 第52-55页 |
| 3.4.3 产品污染风险全面评估 | 第55-57页 |
| 第四章 改善效果确认 | 第57-59页 |
| 第五章 总结与展望 | 第59-60页 |
| 5.1 总结 | 第59页 |
| 5.2 展望 | 第59-60页 |
| 结束语 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-62页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 附件 | 第64页 |
