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搅拌反应釜湿法提钒的数值模拟与优化

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第13-17页
    1.1 钒的性质及资源第13页
    1.2 钒钛磁铁矿提钒浸出工艺的研究现状第13-15页
        1.2.1 钒钛磁铁矿先提钒浸出工艺第14页
        1.2.2 钒钛磁铁矿后提钒浸出工艺第14页
        1.2.3 钒钛磁铁矿无盐焙烧-高温碱浸新工艺第14-15页
    1.3 钒钛磁铁矿浸出设备的研究现状第15-16页
    1.4 课题的提出及目标第16页
    1.5 课题的研究内容第16-17页
第2章 文献综述第17-29页
    2.1 影响钒钛磁铁矿浸出反应因素分析第17-18页
        2.1.1 浸出反应过程分析第17-18页
        2.1.2 浸出影响因素分析第18页
    2.2 搅拌釜内流场形态和流体状态第18-21页
        2.2.1 不同液固比下固液两相流的划分与特性第18-19页
        2.2.2 搅拌釜内流场的形态与特点第19-20页
        2.2.3 搅拌作用下流体的流动状态第20页
        2.2.4 临界悬浮转速第20-21页
    2.3 搅拌釜内流场的模型第21-25页
        2.3.1 多相流模型第21-23页
        2.3.2 湍流模型第23-24页
        2.3.3 壁面函数模型第24-25页
    2.4 搅拌区域模拟方法第25-27页
    2.5 搅拌釜内固液两相流数值模拟的研究现状第27-28页
    2.6 本章小结第28-29页
第3章 搅拌釜模型的建立及参数设置第29-35页
    3.1 模拟流程第29-33页
        3.1.1 三维模型建立第29-31页
        3.1.2 网格划分第31页
        3.1.3 Fluent计算第31-33页
        3.1.4 后处理第33页
    3.2 模型假设条件第33页
    3.3 控制方程第33-34页
    3.4 本章小结第34-35页
第4章 搅拌速度和结构参数对流场分布的影响第35-49页
    4.1 搅拌速度对釜内流场分布的影响第35-38页
        4.1.1 速度场分布第35-36页
        4.1.2 固相浓度分布第36-37页
        4.1.3 临界悬浮转速第37-38页
    4.2 桨叶离底高度对釜内流场分布的影响第38-41页
        4.2.1 速度场分布第38-39页
        4.2.2 固相浓度分布第39-41页
    4.3 双层桨和双层桨间距对釜内流场分布的影响第41-45页
        4.3.1 双层桨对釜内速度场分布的影响第41-42页
        4.3.2 双层桨对釜内固相浓度分布的影响第42-43页
        4.3.3 双层桨间距对釜内宏观流场形态的影响第43-44页
        4.3.4 双层桨间距对釜内固相浓度分布的影响第44-45页
    4.4 带孔挡板的加入对釜内流场分布的影响第45-47页
        4.4.1 速度矢量图第46页
        4.4.2 速度场分布第46-47页
    4.5 本章小结第47-49页
第5章 物料性质对釜内流场分布的影响第49-61页
    5.1 颗粒直径对釜内流场分布的影响第49-52页
        5.1.1 速度场分布第49-50页
        5.1.2 固相浓度分布第50-51页
        5.1.3 不同颗粒直径下临界悬浮转速第51-52页
    5.2 颗粒密度对釜内流场分布的影响第52-54页
        5.2.1 速度场分布第52-53页
        5.2.2 固相浓度分布第53-54页
        5.2.3 不同颗粒密度下临界悬浮转速第54页
    5.3 流体黏度对釜内流场分布的影响第54-57页
        5.3.1 速度场分布第55-56页
        5.3.2 固相浓度分布第56-57页
        5.3.3 不同流体黏度下临界悬浮转速第57页
    5.4 固相体积分数对釜内流场分布的影响第57-59页
        5.4.1 速度场分布第57-58页
        5.4.2 不同固相体积分数下临界悬浮转速第58-59页
    5.5 本章小结第59-61页
第6章 结论第61-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-69页

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