搅拌反应釜湿法提钒的数值模拟与优化
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第13-17页 |
1.1 钒的性质及资源 | 第13页 |
1.2 钒钛磁铁矿提钒浸出工艺的研究现状 | 第13-15页 |
1.2.1 钒钛磁铁矿先提钒浸出工艺 | 第14页 |
1.2.2 钒钛磁铁矿后提钒浸出工艺 | 第14页 |
1.2.3 钒钛磁铁矿无盐焙烧-高温碱浸新工艺 | 第14-15页 |
1.3 钒钛磁铁矿浸出设备的研究现状 | 第15-16页 |
1.4 课题的提出及目标 | 第16页 |
1.5 课题的研究内容 | 第16-17页 |
第2章 文献综述 | 第17-29页 |
2.1 影响钒钛磁铁矿浸出反应因素分析 | 第17-18页 |
2.1.1 浸出反应过程分析 | 第17-18页 |
2.1.2 浸出影响因素分析 | 第18页 |
2.2 搅拌釜内流场形态和流体状态 | 第18-21页 |
2.2.1 不同液固比下固液两相流的划分与特性 | 第18-19页 |
2.2.2 搅拌釜内流场的形态与特点 | 第19-20页 |
2.2.3 搅拌作用下流体的流动状态 | 第20页 |
2.2.4 临界悬浮转速 | 第20-21页 |
2.3 搅拌釜内流场的模型 | 第21-25页 |
2.3.1 多相流模型 | 第21-23页 |
2.3.2 湍流模型 | 第23-24页 |
2.3.3 壁面函数模型 | 第24-25页 |
2.4 搅拌区域模拟方法 | 第25-27页 |
2.5 搅拌釜内固液两相流数值模拟的研究现状 | 第27-28页 |
2.6 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 搅拌釜模型的建立及参数设置 | 第29-35页 |
3.1 模拟流程 | 第29-33页 |
3.1.1 三维模型建立 | 第29-31页 |
3.1.2 网格划分 | 第31页 |
3.1.3 Fluent计算 | 第31-33页 |
3.1.4 后处理 | 第33页 |
3.2 模型假设条件 | 第33页 |
3.3 控制方程 | 第33-34页 |
3.4 本章小结 | 第34-35页 |
第4章 搅拌速度和结构参数对流场分布的影响 | 第35-49页 |
4.1 搅拌速度对釜内流场分布的影响 | 第35-38页 |
4.1.1 速度场分布 | 第35-36页 |
4.1.2 固相浓度分布 | 第36-37页 |
4.1.3 临界悬浮转速 | 第37-38页 |
4.2 桨叶离底高度对釜内流场分布的影响 | 第38-41页 |
4.2.1 速度场分布 | 第38-39页 |
4.2.2 固相浓度分布 | 第39-41页 |
4.3 双层桨和双层桨间距对釜内流场分布的影响 | 第41-45页 |
4.3.1 双层桨对釜内速度场分布的影响 | 第41-42页 |
4.3.2 双层桨对釜内固相浓度分布的影响 | 第42-43页 |
4.3.3 双层桨间距对釜内宏观流场形态的影响 | 第43-44页 |
4.3.4 双层桨间距对釜内固相浓度分布的影响 | 第44-45页 |
4.4 带孔挡板的加入对釜内流场分布的影响 | 第45-47页 |
4.4.1 速度矢量图 | 第46页 |
4.4.2 速度场分布 | 第46-47页 |
4.5 本章小结 | 第47-49页 |
第5章 物料性质对釜内流场分布的影响 | 第49-61页 |
5.1 颗粒直径对釜内流场分布的影响 | 第49-52页 |
5.1.1 速度场分布 | 第49-50页 |
5.1.2 固相浓度分布 | 第50-51页 |
5.1.3 不同颗粒直径下临界悬浮转速 | 第51-52页 |
5.2 颗粒密度对釜内流场分布的影响 | 第52-54页 |
5.2.1 速度场分布 | 第52-53页 |
5.2.2 固相浓度分布 | 第53-54页 |
5.2.3 不同颗粒密度下临界悬浮转速 | 第54页 |
5.3 流体黏度对釜内流场分布的影响 | 第54-57页 |
5.3.1 速度场分布 | 第55-56页 |
5.3.2 固相浓度分布 | 第56-57页 |
5.3.3 不同流体黏度下临界悬浮转速 | 第57页 |
5.4 固相体积分数对釜内流场分布的影响 | 第57-59页 |
5.4.1 速度场分布 | 第57-58页 |
5.4.2 不同固相体积分数下临界悬浮转速 | 第58-59页 |
5.5 本章小结 | 第59-61页 |
第6章 结论 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-67页 |
致谢 | 第67-69页 |