大型集装箱船导轨架制作及安装工艺研究
摘要 | 第2-3页 |
Abstract | 第3-4页 |
1.绪论 | 第8-15页 |
1.1 选题的背景和应用价值 | 第8-9页 |
1.2 国内外研究现状 | 第9-13页 |
1.2.1 船舶精度控制发展 | 第9-11页 |
1.2.2 船体建造精度管理 | 第11-12页 |
1.2.3 导轨架制作及安装技术发展 | 第12-13页 |
1.3 研究目标及论文主要内容 | 第13-15页 |
2.集装箱船船体建造流程及精度控制 | 第15-28页 |
2.1 引言 | 第15页 |
2.2 依托产品介绍 | 第15-18页 |
2.2.1 船型概括 | 第15-16页 |
2.2.2 主要参数 | 第16-17页 |
2.2.3 船籍规范 | 第17-18页 |
2.2.4 主要物量 | 第18页 |
2.3 集装箱船船体设计策划及建造原则 | 第18-23页 |
2.3.1 设计基本原则 | 第18-19页 |
2.3.2 生产设计基本原则 | 第19-20页 |
2.3.3 工艺设计基本原则 | 第20-21页 |
2.3.4 生产部门前期策划要求 | 第21页 |
2.3.5 船体建造原则 | 第21-22页 |
2.3.6 分段划分原则 | 第22-23页 |
2.4 集装箱船结构特点及典型建造流程 | 第23-25页 |
2.4.1 结构特点概述 | 第23页 |
2.4.2 典型建造流程 | 第23-25页 |
2.5 集装箱船精度控制特点及质量要求 | 第25-27页 |
2.5.1 集装箱船精度控制特点 | 第25-26页 |
2.5.2 集装箱船质量管理要求 | 第26-27页 |
2.6 本章小结 | 第27-28页 |
3.C20K集装箱船导轨架制作工艺研究 | 第28-42页 |
3.1 引言 | 第28页 |
3.2 导轨架的主体结构 | 第28-30页 |
3.2.1 角钢的制作 | 第28页 |
3.2.2 结构形式 | 第28-30页 |
3.2.3 常规制作过程及工艺要求 | 第30页 |
3.3 导轨架的制作方式 | 第30-33页 |
3.3.1 双根导轨的制作方式 | 第30-31页 |
3.3.2 双根导轨胎架的制作 | 第31-33页 |
3.3.3 舱角导轨胎架的制作 | 第33页 |
3.4 导轨架的焊接顺序及关键点 | 第33-36页 |
3.4.1 导轨架焊接顺序 | 第34-36页 |
3.4.2 导轨架焊接关键点 | 第36页 |
3.5 导轨架制作精度检测 | 第36-41页 |
3.5.1 导轨架长度 | 第36-37页 |
3.5.2 导轨架直线度 | 第37-38页 |
3.5.3 导轨横向扭曲及纵向拱度 | 第38-39页 |
3.5.4 导轨架角钢间距 | 第39-40页 |
3.5.5 导轨架加强肘板到角钢高度 | 第40页 |
3.5.6 导轨架交验要求 | 第40-41页 |
3.6 本章小结 | 第41-42页 |
4.C20K集装箱船横舱壁分段制作工艺研究 | 第42-62页 |
4.1 引言 | 第42页 |
4.2 基本工艺要求 | 第42-45页 |
4.2.1 下料加工 | 第42-43页 |
4.2.2 板材拼接 | 第43-45页 |
4.3 常见焊接种类及其特点 | 第45-49页 |
4.3.1 手工焊条电弧焊 | 第45-46页 |
4.3.2 CO_2气体保护焊 | 第46-47页 |
4.3.3 埋弧自动焊 | 第47-49页 |
4.4 横舱壁分段组立阶段制作 | 第49-61页 |
4.4.1 小组立阶段 | 第49-51页 |
4.4.2 中组立阶段 | 第51-52页 |
4.4.3 大组立阶段 | 第52-58页 |
4.4.4 总组阶段 | 第58-59页 |
4.4.5 船坞合拢阶段 | 第59-61页 |
4.5 本章小结 | 第61-62页 |
5.C20K集装箱船导轨架安装方式研究 | 第62-72页 |
5.1 导轨架安装技术发展 | 第62-64页 |
5.2 导轨架安装阶段 | 第64-65页 |
5.3 导轨架安装方式 | 第65页 |
5.4 导轨架专用胎架 | 第65-66页 |
5.5 导轨架横壁安装方法 | 第66-67页 |
5.6 导轨架精度控制及检测 | 第67-69页 |
5.7 吊箱试验 | 第69-71页 |
5.8 本章小结 | 第71-72页 |
结论 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-76页 |
致谢 | 第76-78页 |