TB公司部件制造过程质量改进研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.1.1 国外质量管理现状 | 第10页 |
| 1.3.1.2 国外六西格玛管理现状 | 第10-11页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3.2.1 国内制造业质量管理现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2.2 国内六西格玛管理现状 | 第12-13页 |
| 1.4 研究内容和技术路线 | 第13-16页 |
| 1.4.1 主要内容 | 第13-14页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第14-16页 |
| 第二章 质量管理相关理论与方法 | 第16-24页 |
| 2.1 质量改进与质量管理的关系 | 第16-17页 |
| 2.2 质量管理体系 | 第17-18页 |
| 2.2.1 ISO9000 | 第17页 |
| 2.2.2 IRIS | 第17-18页 |
| 2.2.3 EN15085 | 第18页 |
| 2.3 制造过程质量管理 | 第18-19页 |
| 2.4 精益六西格玛 | 第19-24页 |
| 2.4.1 过程故障模式与影响分析 | 第20-21页 |
| 2.4.2 测量系统分析 | 第21页 |
| 2.4.3 试验设计 | 第21-24页 |
| 第三章 TB公司部件制造过程质量问题分析 | 第24-38页 |
| 3.1 TB公司概况 | 第24-25页 |
| 3.1.1 TB公司简介 | 第24页 |
| 3.1.2 部件制造过程质量管理现状 | 第24-25页 |
| 3.2 部件制造过程 | 第25-26页 |
| 3.3 质量改进目标确定 | 第26-28页 |
| 3.3.1 设置改进目标 | 第26-27页 |
| 3.3.2 确定关键质量问题 | 第27-28页 |
| 3.4 质量影响因素分析 | 第28-34页 |
| 3.4.1 因果图分析 | 第28-29页 |
| 3.4.2 因果矩阵分析 | 第29-30页 |
| 3.4.3 过程故障模式与影响分析 | 第30-34页 |
| 3.5 测量系统分析 | 第34-38页 |
| 第四章 TB公司部件制造过程质量改进方案 | 第38-52页 |
| 4.1 确定质量改进方案 | 第38页 |
| 4.2 确定试验设计方案 | 第38-49页 |
| 4.2.1 全因子试验设计的创建 | 第38-40页 |
| 4.2.2 全因子试验设计的分析 | 第40-49页 |
| 4.2.2.1 拟合选定模型 | 第40-44页 |
| 4.2.2.2 残差诊断 | 第44-45页 |
| 4.2.2.3 判断模型是否需要改进 | 第45-47页 |
| 4.2.2.4 对选定模型进行分析 | 第47-48页 |
| 4.2.2.5 进行试验验证 | 第48-49页 |
| 4.3 其它质量问题改进 | 第49-52页 |
| 4.3.1 平面度问题改进 | 第49-50页 |
| 4.3.2 其他问题改进 | 第50-52页 |
| 第五章 TB公司部件制造过程质量控制及保障措施 | 第52-56页 |
| 5.1 统计过程控制 | 第52-54页 |
| 5.2 质量保障措施 | 第54-56页 |
| 5.2.1 完善质量体系运行机制 | 第54-55页 |
| 5.2.2 运用质量技术和精益生产 | 第55页 |
| 5.2.3 加强员工培训和质量意识 | 第55-56页 |
| 第六章 结论与展望 | 第56-58页 |
| 6.1 总结 | 第56-57页 |
| 6.2 不足与展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 致谢 | 第62-64页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第64页 |
