| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 前言 | 第13页 |
| 1.2 铝硅合金的特点 | 第13-18页 |
| 1.2.1 铝硅合金的成分 | 第13-14页 |
| 1.2.2 铝硅合金的组织 | 第14-15页 |
| 1.2.3 铝硅合金的性能 | 第15-16页 |
| 1.2.4 铝硅合金的发展及应用 | 第16-18页 |
| 1.3 铝硅合金的合金化作用 | 第18-19页 |
| 1.3.1 Si在铝硅合金中的作用 | 第18页 |
| 1.3.2 Mg元素在铝硅合金中的作用 | 第18页 |
| 1.3.3 Ti元素在铝硅合金中的作用 | 第18-19页 |
| 1.3.4 Fe元素在铝合金中的作用 | 第19页 |
| 1.4 均匀化处理 | 第19-22页 |
| 1.4.1 铝合金的均匀化处理 | 第19-20页 |
| 1.4.2 均匀化处理的目的 | 第20页 |
| 1.4.3 均匀化处理的工艺 | 第20-21页 |
| 1.4.4 均匀化处理对铝合金显微组织的影响 | 第21页 |
| 1.4.5 均匀化处理对铝合金力学性能的影响 | 第21-22页 |
| 1.5 本实验研究目的和主要内容 | 第22-23页 |
| 第2章 实验材料及研究方法 | 第23-29页 |
| 2.1 实验材料 | 第23页 |
| 2.2 实验方案及样品制备 | 第23-27页 |
| 2.2.1 半连续铸造 | 第23-25页 |
| 2.2.2 样品加工 | 第25-26页 |
| 2.2.3 合金热处理 | 第26-27页 |
| 2.3 实验研究方法 | 第27-29页 |
| 2.3.1 金相组织的观察 | 第27页 |
| 2.3.2 扫描电镜组织观察及能谱分析 | 第27-28页 |
| 2.3.3 X射线衍射分析 | 第28页 |
| 2.3.4 拉伸机力学性能分析 | 第28-29页 |
| 第3章 Ti含量对Al-12Si-0.7Mg合金铸态显微组织的影响 | 第29-37页 |
| 3.1 铸态组织金相分析 | 第29-30页 |
| 3.2 铸态组织的XRD结果和分析 | 第30-31页 |
| 3.3 铸态组织的SEM和能谱分析 | 第31-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章 Ti含量对Al-12Si-0.7Mg合金铸锭均匀化后的显微组织的影响 | 第37-67页 |
| 4.1 经550℃×24h单级均匀化后的合金显微组织 | 第37-38页 |
| 4.2 经200℃预处理后进行550℃×24h双级均匀化处理后的合金显微组织 | 第38-44页 |
| 4.2.1 经200℃×4h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第38-40页 |
| 4.2.2 经200℃×8h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第40-41页 |
| 4.2.3 经200℃×12h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第41-43页 |
| 4.2.4 经200℃×24h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第43-44页 |
| 4.3 经300℃预处理后进行550℃×24h双级均匀化后的合金显微组织 | 第44-49页 |
| 4.3.1 经300℃×4h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第44-45页 |
| 4.3.2 经300℃×8h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第45-47页 |
| 4.3.3 经300℃×12h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第47-48页 |
| 4.3.4 经300℃×24h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第48-49页 |
| 4.4 经350℃预处理后进行550℃×24h双级均匀化后的合金显微组织 | 第49-55页 |
| 4.4.1 经350℃×4h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第49-51页 |
| 4.4.2 经350℃×8h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第51-52页 |
| 4.4.3 经350℃×12h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第52-53页 |
| 4.4.4 经350℃×24h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第53-55页 |
| 4.5 经400℃预处理后进行550℃×24h双级均匀化后的合金显微组织 | 第55-60页 |
| 4.5.1 经400℃×4h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第55-56页 |
| 4.5.2 经400℃×8h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第56-57页 |
| 4.5.3 经400℃×12h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第57-59页 |
| 4.5.4 经400℃×12h+550℃×24h双级均匀化处理的不同Ti含量的显微组织 | 第59-60页 |
| 4.6 双级均匀化后组织的XRD结果和分析 | 第60-61页 |
| 4.7 均匀化后组织的SEM和能谱分析 | 第61-66页 |
| 4.8 本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 Ti含量对Al-12Si-0.7Mg热轧板的显微组织和力学性能的影响 | 第67-89页 |
| 5.1 Ti含量对经过550℃×24h单级均匀化处理热轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第67-70页 |
| 5.1.1 Ti含量对经过550℃×24h单级均匀化处理热轧板材显微组织的影响 | 第67-69页 |
| 5.1.2 Ti含量对经过550℃×24h单级均匀化处理热轧板材力学性能的影响 | 第69-70页 |
| 5.2 Ti含量对预处理时间为8h双级均匀化处理的热轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第70-78页 |
| 5.2.1 Ti含量对经过200℃×8h+550℃×24h均匀化处理热轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第70-73页 |
| 5.2.2 Ti含量对经过300℃×8h+550℃×24h均匀化处理热轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第73-76页 |
| 5.2.3 Ti含量对经过350℃×8h+550℃×24h均匀化处理热轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第76-78页 |
| 5.3 不同均匀化处理制度对Al-12Si-0.7Mg-xTi热轧板材的力学性能对比分析 | 第78-79页 |
| 5.4 Ti含量对预处理时间为24h双级均匀化处理的热轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第79-87页 |
| 5.4.1 Ti含量对经过200℃×24h+550℃×24h均匀化处理热轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第79-82页 |
| 5.4.2 Ti含量对经过300℃×24h+550℃×24h均匀化处理热轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第82-84页 |
| 5.4.3 Ti含量对经过350℃×24h+550℃×24h均匀化处理热轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第84-87页 |
| 5.5 不同均匀化处理制度对Al-12Si-0.7Mg-xTi热轧板材的力学性能对比分析 | 第87-88页 |
| 5.6 本章小结 | 第88-89页 |
| 第6章 Ti含量对Al-12Si-0.7Mg冷轧板的显微组织和力学性能的影响 | 第89-111页 |
| 6.1 Ti含量对经过550℃×24h直接均匀化处理后再经冷形变处理时组织和性能的影响 | 第89-92页 |
| 6.1.1 Ti含量对经过550℃×24h直接均匀化处理冷轧板材显微组织的影响 | 第89-91页 |
| 6.1.2 Ti含量对经过550℃×24h均匀化处理冷轧板材显微组织的影响 | 第91-92页 |
| 6.2 Ti含量对预处理时间为8h双级均匀化处理的冷轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第92-99页 |
| 6.2.1 Ti含量对经过200℃×8h+550℃×24h均匀化处理冷轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第92-94页 |
| 6.2.2 Ti含量对经过300℃×8h+550℃×24h均匀化处理冷轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第94-97页 |
| 6.2.3 Ti含量对经过350℃×8h+550℃×24h均匀化处理冷轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第97-99页 |
| 6.3 不同均匀化处理制度对Al-12Si-0.7Mg-xTi冷轧板材的力学性能对比分析 | 第99-100页 |
| 6.4 Ti含量对预处理时间为24h双级均匀化处理的冷轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第100-108页 |
| 6.4.1 Ti含量对经过200℃×24h+550℃×24h均匀化处理冷轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第100-103页 |
| 6.4.2 Ti含量对经过300℃×24h+550℃×24h均匀化处理冷轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第103-105页 |
| 6.4.3 Ti含量对经过350℃×24h+550℃×24h均匀化处理冷轧板材显微组织和力学性能的影响 | 第105-108页 |
| 6.5 不同均匀化处理制度对Al-12Si-0.7Mg-xTi冷轧板材的力学性能对比分析 | 第108-109页 |
| 6.6 本章小结 | 第109-111页 |
| 第7章 结论 | 第111-113页 |
| 参考文献 | 第113-117页 |
| 致谢 | 第117页 |
