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高速列车微结构减阻功能表面设计分析与加工实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-18页
    1.1 课题来源及研究的背景及意义第8-10页
        1.1.1 课题来源第8页
        1.1.2 研究背景第8-10页
        1.1.3 研究意义第10页
    1.2 国内外研究现状与分析第10-16页
        1.2.1 微结构功能表面研究第10-12页
        1.2.2 微结构表面加工研究第12-16页
        1.2.3 国内外研究现状分析第16页
    1.3 主要研究内容第16-18页
第2章 微结构减阻功能表面建模与机理分析第18-37页
    2.1 引言第18页
    2.2 界面效应相关物理问题第18-22页
        2.2.1 湍流边界层及其划分第18-20页
        2.2.2 湍流边界层厚度计算第20-21页
        2.2.3 常用湍流数值模拟方法第21-22页
    2.3 平面微结构设计分析第22-30页
        2.3.1 微结构功能表面分析模型第22-24页
        2.3.2 微沟槽表面减阻特性分析第24-30页
    2.4 高速列车车头气动敏感区分析第30-32页
    2.5 斜面微结构布置与仿真第32-35页
        2.5.1 V型沟槽底角角度减阻特性分析第33页
        2.5.2 V型沟槽宽度减阻特性分析第33-34页
        2.5.3 V型沟槽间距减阻特性分析第34-35页
        2.5.4 参数设计第35页
    2.6 本章小结第35-37页
第3章 V型槽微铣削加工工艺研究第37-51页
    3.1 引言第37页
    3.2 微铣削加工技术第37-40页
        3.2.1 微铣削加工特点和主要问题第37-39页
        3.2.2 提高微铣削加工质量的方法第39-40页
    3.3 V型沟槽微铣削正交试验第40-44页
        3.3.1 试验条件第40-41页
        3.3.2 微铣削正交试验设计第41-43页
        3.3.3 微铣削工件加工质量的测量第43-44页
    3.4 正交试验结果分析第44-48页
        3.4.1 铣削参数对表面粗糙度的影响分析第44-46页
        3.4.2 铣削参数对崩边宽度的影响分析第46-48页
    3.5 V型槽加工工艺参数优化第48-49页
    3.6 本章小结第49-51页
第4章 V型槽减阻效果试验验证第51-63页
    4.1 引言第51页
    4.2 风洞试验准备第51-57页
        4.2.1 光滑及V型槽表面试件的加工第51-52页
        4.2.2 风洞试验实验台第52页
        4.2.3 出入口流场参数测量方法第52-55页
        4.2.4 风洞试验方案选取第55页
        4.2.5 试验过程中的测量误差分析第55-56页
        4.2.6 试件安装及具体测量点布置第56-57页
    4.3 风洞试验测量结果第57-62页
        4.3.1 出口截面处静压变化趋势第57-58页
        4.3.2 出口截面处马赫数分布第58-59页
        4.3.3 出口截面处轴向速度分布第59页
        4.3.4 出口截面处总压变化趋势第59-60页
        4.3.5 出口截面处损失系数第60-61页
        4.3.6 V型槽布置表面减阻率计算第61-62页
    4.4 本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-69页
致谢第69页

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